文档介绍：什么是精益生产?1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者,花费了5年时间,耗资500万美元,对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式,在日本称为丰田生产方式。LeanProduction—“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加,更有“精益求精”的含义。精益生产的发展历史精益生产又有人称之为瘦型生产方式,从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费,生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程。精益生产的发展历史企业在市场(WTO)环境下的 竞争要点有哪些?成本——为了在市场上取得竞争优势,企业必须以低成本进行生产,并为利润的获得腾出空间。质量——建立适当的产品质量标准,目的在于集中全力满足客户要求。质量超过标准的优质产品会因为价格昂贵而无人问津,质量不足的产品又无法满足客户需求,使之转向寻觅其它的产品。交货速度——从客户下订单到完成产品交付需要多少时间?客户能否都对企业承诺的交货期保持信任?同期化生产追求的目标一、基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此,最大限度地获取利润就成为同期化生产的基本目标。二、终极目标精益求精,尽善尽美,永无止境地追求“七个零”(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)(2)“零”库存(Inventory•消减库存)(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)(4)“零”不良(Quality•高品质)(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)(6).“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)(7).“零”灾害(Safety•安全第一)企业教育、开发、人力资源、5S全面质量管理防错体系低成本自动化LCIA设备的快速切换SMED设备的合理布置LAYOUT标准作业作业标准多能工作业员良好的外部协作不断暴露问题,不断改善尊重人性,发挥人的作用看板管理质量保证小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力经济性适应性公司整体性利润增加同期化生产的技术体系全员参加的改善和合理化活动(IE)制造业的历史敏捷生产精益生产同期化批量生产大规模批量生产工匠单件生产特性单件生产方式大量生产方式精益生产方式工艺劳动力协作厂关系产量产品品种三种生产方式特性比较制造业的历史福特生产系统生产线大量生产大批量标准化产品工人掌握单一技术丰田生产系统(TPS)JIT生产(按客户需求品种和数量准时生产)拉动生产强调生产数量和库存数量与市场匹配按照客户需求定制产品制造业的历史TPS竞争优势满足不同的市场需求能提供给客户他们所需要的在他们需要的时候以他们乐意接受的价格