文档介绍：矿井提升设备的选择计算是否经济合理,对矿山的基本建设投资、生产能力、生产效率及吨煤成本都有直接的影响。因此,在进行提升设备选择计算时,首先确定提升方式,在确定提升方式时要考虑下列各点:第一节提升方式及提升设备选型第七章单绳缠绕式提升设备的选型计算一、提升方式的确定提升方式一般可根据矿井年产量来确定。年产量﹤30万吨,多采用一套罐笼提升设备。年产量﹥30万吨,一般均设主、副井两套提升设备。年产量﹥180万吨,一般主井需用两套箕斗提升设备,副井除配备一套罐笼提升设备。除考虑年产量这个主要因素之外,还应考虑一些其他因素。1)一个矿井同时开采煤的品种较多,又要求不同品种的煤分别外运时,应考虑采用罐笼作为主井提升设备;2)对煤的块度要求高时,应考虑采用罐笼作为主井提升设备;3)地面生产系统靠近井口时,采用箕斗提升可简化煤的生产流程,若远离井口,地面尚需窄轨铁路运输,应采用罐笼提升;4)一个水平开采的矿井,多采用双容器提升,多水平同时开采的矿井,应采用单容器加平衡锤的提升系统;二、选型设计的主要内容(一))矿井年产量An,吨/年;2)工作制度:即年工作日br,日工作小时数t,《设计规范》规定:br=300天,t=16h;3)矿井开采水平数,各水平井深Hs,m,以及各水平的服务年限;4)卸载水平与井口的高差Hx,m;5)装载水平与井下运输水平的高差Hz,m;6)煤的松散容重,t/m3;7)提升方式:箕斗或罐笼;8)井筒断面尺寸、井筒中布置提升设备的套数;9)矿井电压等级。)矸石年产量,如无特别指出时,可取煤炭产量的15%~20%;2)矸石的散集密度,t/m3;3)各水平井深Hs′,m;以及服务年限;4)最大工作班下井人数;5)每班下井材料、设备及炸药等情况;6)矿车规格;7)井筒断面尺寸,井筒中布置提升设备套数;8)运送最重设备的质量,Kg;9)井上、井下车场布置形式。(二)设计的主要内容1)计算并选择提升容器;2)计算并选择提升钢丝绳;3)计算滚筒直径并选择提升机;4)计算天轮直径并选择天轮;5)提升机与井筒相对位置的计算;6)初选提升电动机7)运动学及动力学计算;8)电动机功率的验算;9)计算吨煤电耗及效率(对于主井提升);10)制定最大班作业时间平衡表(对于副井提升)。第二节矿井提升容器的选择一、选择原则提升容器的规格是提升设备选型计算的主要技术参数,它直接影响提升设备的初期投资和运转费用。选择原则是:一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最少。根据确定的一次合理提升量,选择标准的提升容器。二、选择计算提升容器的规格和提升速度之间,存在着相互依赖、相互制约的复杂关系。对于这两个参数的确定,国内外的有关学者做了大量的分析研究工作,所得的结论也不相同。在矿井日益走向集中化、大型化,更需要对这两个参数的确定做出合理的选择。对于新建矿井,我国煤矿设计部门在选择提升容器时,一般都采用经济速度法来计算。,合理的经济速度为: 式中vj——经济提升速度,m/s;H——提升高度,m,H=Hs+Hx+Hz;Hx——卸载水平与井口高差,简称卸载高度,m,箕斗:Hx=18~25m,罐笼:Hx=0;Hz——装载水平与井下运输水平高差,简称装载高度,m,箕斗:Hx=18~25m,罐笼:Hx=0;Hs——井筒深度,m。对于井筒深度Hs<200m时,采用;当Hs>600m时,采用一般情况下多取中间值,即进行计算为宜。