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机械制造基础课程设计
设计题目:制定厚钢板弹簧吊耳零件的加工
工艺,设计钻Ø37孔的钻床夹具
全套CAD图纸,加153893706
班级:
学生:
指导教师:
xx年xx月xx日
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
设计题目:制定厚钢板弹簧吊耳的加工工艺,钻Ø37孔
的钻床夹具
设计要求:;
。
设计内容:;
,填写工
艺过程卡和工序卡各一张;
,绘制全套夹
具图纸,要求用计算机绘图;
,按照毕业论文的格式
写,要求打印文稿。
班级:
学生:
指导教师:
xx年xx月xx日
零件的分析
零件的工艺分析
厚钢板弹簧吊耳共有三组加工表面,现分述如下:
1)以Ø37mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:一个Ø37mm的孔,尺寸为76mm的与Ø37mm孔相垂直的平面,其中主要加工表面为Ø37mm的孔;
2)以Ø30mm孔为中的加工表面
这一组加工表面包括:两个Ø30mm的孔,以及尺寸为77与两个Ø30mm 孔相垂直的内平面,以及两个孔的外表面;
3)以Ø
这一组加工表面包括:两个Ø
工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
零件材料为35钢,考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,因此,毛坯可采用模锻成型
基面的选择
基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择。以Ø30mm孔一侧端面为粗基准,以消除,,三个自由度,然后加一个辅助支承。
(2)精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则,选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
(三)制订工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。
工序Ⅰ粗铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅱ精铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅲ扩,粗铰,精铰Ø×45°。
工序Ⅳ粗铣Ø30mm孔端面。
工序Ⅴ扩,粗铰Ø 30mm孔并加工倒角1×45°
工序Ⅵ粗铣尺寸为77mm的孔端面。
工序Ⅶ精铣尺寸为77mm的孔端面。
工序Ⅷ钻2-Ø 。
工序Ⅸ铣宽为4mm的槽
工序Ⅹ去毛刺
工序Ⅺ检查。
工序Ⅰ粗铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅱ粗镗Ø37mm孔,×45°。
工序Ⅲ粗铣Ø30mm孔外端面。
工序Ⅳ粗铣Ø30mm孔内端面。
工序Ⅴ扩,粗铰Ø 30mm孔并加工倒角1×45°。
工序Ⅵ粗镗Ø37mm孔。
工序Ⅶ半精铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅷ半精铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅸ钻2-Ø。
工序Ⅹ铣宽为4mm的槽
工序Ⅺ去毛刺。
工序Ⅻ检查。
工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工Ø37mm孔端面,再以该加工平面为基准加工其余平面,最后加工各个孔;方案二是先以Ø30mm孔外端面为基准加工Ø37mm孔端面,再以Ø37mm孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出,方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度,对设备要求较低,而方案一工序比较集中,考虑实际设备条件,可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下:
工序Ⅰ粗铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅱ粗镗Ø37mm孔,×45°。
工序Ⅲ粗铣Ø30mm孔外端面。
工序Ⅳ粗铣Ø30mm孔内端面。
工序Ⅴ扩,粗铰Ø 30mm孔并加工倒角1×45°。
工序Ⅵ粗镗Ø37mm孔。
工序Ⅶ半精铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅷ半精铣Ø37mm孔端面。
工序Ⅸ钻2-Ø。
工序Ⅹ铣宽为4mm的槽
工序Ⅺ去毛刺。
工序Ⅻ检查。
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢,,生产
类型为中批生产,采用锻造。
根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的饿机械加工余量
工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1.Ø37mm孔
毛坯为空心,参照《机械加工工艺手册》,确定工序尺寸为 Z=。
由