文档介绍：管涵施工技术交底单测量放样一坑开挖清理底承载力试验一垫层施工基础施工—管基第一次施工—装管节一'接头及防水层施工一"管 ► ► ►基第二次施至 端墙施工一帽石施工 隔水墙洞口铺砌锥坡施工 回填土2测量放样根据导线点测放出圆管函中心线,根据图纸放出1:1边坡,标出基坑开挖边线,计算开挖深度。3基坑开挖:根据沉降观测资料判断路基沉降情况,涵洞、通道在路基沉降稳定后反开挖施工,具体开挖时间为:路堤连续2个月的沉降量小于3cm/,抄好标高,采用台阶式开挖,用挖掘机配合人工进行开挖,最后人工修整。由于现有施工条件无便道的限制,基坑开挖先进行半幅施工,半幅施工完毕后问填,然后进行另半幅的施工。4基础处理基坑开挖至设计标高以后,首先检测土基承载力,若地基承载力满足设计要求,基础直接筑在土基上;当地基应力不足时,换填砂砾或碎石或砂,进行整平夯实,并保证换填后地基应力满足设计要求。5立模基础、管基、墙身、帽石等在浇筑石仝时,立模施工,所用的模板采用组合钢模或木模。模板要求有足够的强度、刚度及稳定性,能承受施工中的各种荷载,保证结构物的各部形状与尺寸;模板表面平整,不得有铁锈与粘着的役,清理完毕后在模板内表面均匀刷油。立模成型后,要求几何尺寸准确。模板外侧用支撑加固,模板的拼缝平密、平整,在两块模板接缝处设橡胶条或海绵条以防漏浆,模板经技术人员和监理验收合格后方能浇筑税。模板安装检查项目表(四)项次检查项目规定值或允许偏差1相邻两板表面高差(mm)22模板表面平整度(mm)53模板内几何尺寸(mm)长度+5,0宽度+5,0周度+5,04侧面弯曲(mm)1/2006浇注底座混凝土碌浇筑前,对所有操作人员进行详细的技术交底。浇筑采用“水平分层、斜向分段”的连续浇筑方式,从一端向另一端推进。分段长度4〜6m,分层下料厚度不超过20cm,上层碇必须在下层碌初凝前覆盖,以保证玲良好结合。振捣方式严格按规范要求落实,混凝土的捣固应及时均匀,严禁漏振、过振现象发生,技术人员对现场进行现场严格监督检查。浇筑区域内责任到人,严防漏振、过振现象。浇筑中随时检查佐坍落度,严格控制水灰比,确保石仝质量。质检工程师监督施工的同时认真填写佐浇筑施工原始记录。:管节在海傍预制厂集中统一预制,预制完成后运至现场吊装安装。b:为进行管节的生产,配备3套模板进行管节的预制。►浇筑校拼装芯模拼装芯模时保证几何尺寸符合设计要求,两端水平,相临模板高差符合规范要求,禁止模板错台现象,,模板安装应符合表(四)要求。钢筋加工绑扎钢筋笼的下料、焊接及绑扎要严格按图纸及相关施工规范要求进行,要求主筋平直,箍筋圆顺,尺寸准确,主筋接头互相错开,保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%,两接头距离大于50cm。钢筋下料前,应仔细复核图纸,根据结构几何尺寸,复核图纸钢筋下料长度。钢筋由钢筋工班统一加工制作,严格按设计图纸下料、制作。钢筋绑扎时严格按照图纸要求施工,保证内外两侧保护层厚度,经监理检查验收后,方可安装侧模。钢筋加工及安装应符合下表规定要求。钢筋加工及安装检查项目表(五)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面,用尺量同排梁板、拱助±10基础、锚碇、做台、柱±20灌注柱±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)+0,-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽、主或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱助±5每个构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、傲台±10板±3侧模安装钢筋绑扎完毕后开始安装侧模,安装侧模前在模板外表面涂抹脱模剂,,模板的安装应符合表(四)中要求。税浇筑及养护碌拌制所用水泥库存放期限要求不超过三个月,如有超期过多及板结的水泥应作废料处理,水泥库存量以10天使用量为准,税外加剂不得受潮,以免影响使用效果;所用砂过筛后使用,碎石要求干净,若存在含泥量过多现象,冲洗干净后使用。税拌制采用带自动计量的强制拌合机拌制,在拌制过程中试验室试验员跟班作业,据现场情况适当调整施工配合比,及时控制佐拌合质量。钢筋、模板经监理工程师检查合格后,方可进行校的施工,税的浇筑自下而上从管节端进行,,分层下料厚度不超过20cm—层,防止漏振或过振。石仝浇筑完以后,要及时覆盖浇水养生。养生进时间不少于7天,且养生时,要留有与管节同条件养生试件,以测定管节税的强度。8管节