文档介绍：
课程名称: 双螺杆塑料挤压造粒机
计算机控制系统设计
班级:
学号:
姓名:
指导教师:
2010年 1月
目录
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三、双螺杆挤压机的组成及应用 3
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(检测和控制) 4
四、硬件设计 4
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10. 温控设计 8
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五、软件界面设计 9
六、软件设计 11
1. 程序流程图: 11
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7. 显示 16
七、总结 17
八、参考资料 18
。此硬件可以插入PC机的ISA插槽,用于实PC机和塑料挤压机的连接,其中包含有计算机测控系统的前向通道和后向通道部分。(图纸要上交)
Basic开发软件,完成测控软件设计,包括界面设计、模数、数模、开关量控制、PID控制、总体控制模块设计。
。包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明,软件各模块流程图、主要软件(温度采样、压力采样、电机调速等)源程序和设计功能注释,注明参考文献。
双螺杆挤压机的生产是内腔式的,即物料反应过程完全在设备内部进行。其结构形式为:有两根等长的旋转轴并排在两个相互连通的,截面成葫芦状的通腔内。两根轴上在相同的位置分别装有同型号的作业块。螺旋套由于安装的位置不同,根据需要螺旋升角、螺距也不同,旋向也有差别。螺旋套的间距是由进料口到出料口逐渐减小的,这样是可以给物料施加压力,促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料的融化速度。它是借助螺杆转动时的机械力学作用、机械能量的粘滞耗散以及筒壁外的湿热调质过程使物料发生物理、化学、生化变化的一种高效体积机械设备。
双螺杆挤压机的特点:
容易加料:双螺杆挤出机靠正位移原理输送物料,不会有压力回流。在单螺杆挤出机上难以加入的,有很高或很低粘度,以及与金属表面间有很宽范围摩擦系数的物料,如带状料、糊状料、粉料、玻纤等都可以加入;玻纤还可以在不同部位加入。双螺杆挤出机特别适合于加工PVC粉料,可以用粉状PVC直接挤出管材、型材。
物料在双螺杆挤出机中停留时间短:适合于那些停留时间过长就会固化或凝聚的物料的着色与混合,比如热固性粉末涂层材料的挤出。
优异的排气性:由于双螺杆挤出机啮合部分的有效混合,排气部分的自洁功能使得物料在排气段能获得完全的表面更新。
优异的混合与塑化效果:由于两根螺杆互相啮合,物料在挤出过程中进行着比单螺杆挤出机中更复杂的运动,经受纵横双向的剪切混合。
较低的比功率消耗:由于双螺杆挤出机的螺杆长径比较短,物料的能量多由外热输入;而单螺杆挤出机的螺杆长径比要大出20~30%,并且机头和分流板筛网增加了阻力,因此相同产量的双螺杆挤出机比单螺杆挤出机的能耗要低50%。
双螺杆挤出机的容积效率非常高:其螺杆特性线较硬,流率对口模压力的变化不敏感,用于挤出大截面的制品比较有效,特别是挤出难以加工的材料时。单螺杆挤出机的流率对口模压力变化比较敏感。
三、双螺杆挤压机的组成及应用
挤压系统:双螺杆挤出机的挤压系统是由两根啮合或非啮合、整体式或组合式、同向回转或异向旋转的螺杆和整体式或组合式的料筒所组成。
物料进入加料斗,经过螺杆到达口模;在此过程中,物料的运动情况、受到的混炼情况与螺杆是否啮合、是同向回转还是异向旋转、螺杆区段的形状和尺寸等因素关系密切。
在非啮合型的全螺纹双螺杆中,物料会产生4种流动,使混炼剪切效果增强;但这种双螺杆没有自洁作用,一般用于混料。
啮合同向回转型双螺杆中,螺槽和料筒壁形成一些封闭的小室。物料在小室中按螺旋线运动,但由于在啮合处两根螺杆圆周上各点的运动方向相反,而且啮合间隙非常小,使得物料不能从上到下运动,这样就迫使物料从一根螺杆和料筒壁形成的小室向另一根螺杆和料筒壁形成的小室移动,从而形成螺旋∞运动。这种同向啮合双螺杆,一根螺杆外径和另一根螺杆根径之间的间隙设计的很小,因此具有自洁作用,物料不会粘在螺槽上,物料在料筒中的停留时间也短;在共轭区有较大的相对速度,混合作用强烈。这种螺杆一般也用于混料。
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