文档介绍：塑料注射成型机基础知识注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的型料制品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种型料的加工具有良好的适应性,生产能力较高,并易于实现自动化。在塑料工业诅速发展的今天,注塑机不论在数发上或品种上都占有重要地位,从而成为目前架料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。我国规•料加工企业星罗其布,遍布全国各地,设备的技术水平参差不齐,大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来,我国槊机行业的技术进步十分显著,尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小,在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备,以较小的投入,同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。要有好的制品,必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律,人们掌握了这种规律,就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用周期,保证设备的完好率。为加强塑料机械的使用、维护和管理工作,我国有关部门己制订了有关标准和实施细则,要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修,提高设备完好率,使设备经常处于良好状态。槊料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最•普遍采JIJ的方法之一。该法适用于全部热型性塑料和部分热固性塑料(约占卿料总量的1/3),它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将己槊化好的熔融状态(即粘流态)的型料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压一机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注型机。(1) 卧式注州机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。目前,市场上的注可机用采用此神型式。(2) 立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行型化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注•塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。(3) 角式注塑机:其注射方向和模具分界面在同一个面上,它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。,但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注型机宜用于小机。(4) 多模转盘式注槊机:它是一种多工位操作的特殊注塑机,其特点是合模装置采用了转描式结构,模具围绕转轴转动。这种型式的注具机充分发挥了注射装置的塑化能力,可以缩短生产周期,提高机器的生产能力,因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产,但因合模系统庞大、复杂,合模装置的合模力往往较小,故这种注塑机在鲫•胶鞋底等制品生产中应用较多。一般洼塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20〜45MPa之间,见表1),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注阳机的关键部件。-顶出一退针一开门一关门一合模一喷啪前进。142注型机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。:一般注•塑机既可手动操作,也可以半白动和全日动操作。手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一•般在试机调模时才选用。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产。全自动操作