文档介绍：毕业论文
题目西门子数控铣床及实例操作
专业数控加工与维护工程
班级
学生
指导教师
西安工业大学函授部
二 0 0 九年
摘要
在数控编程之前,编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求,分析零件的加工工艺,选定合适的机床、***与夹具,确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数,这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。 ,并充分发挥数控机床的功能。 ,以减少辅助时间。使用组合夹具,生产准备周期短,夹具零件可以反复使用,经济效果好。此外,所用夹具应便于安装,便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。 。应考虑以下几个方面: (1)尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程,提高生产效率。(2)合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳,没有冲击。(3)保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。(4)保证加工过程的安全性,避免***与非加工面的干涉。(5)有利于简化数值计算,减少程序段数目和编制程序工作量。 ***根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择***,包括***的结构类型、材料牌号、几何参数。 。
刀位轨迹计算在编写NC程序时,根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径,在适当的工件坐标系上计算零件与***相对运动的轨迹的坐标值,以获得刀位数据,诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值,有时还需要根据这些数据计算***中心轨迹的坐标值,并按数控系统最小设定单位(如 )将上述坐标值转换成相应的数字量,作为编程的参数。在计算***加工轨迹前,正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时,在工件上确定的基准坐标系,其原点也是数控加工的对刀点。工件坐标系的选择原则为: (1)所选的工件坐标系应使程序编制简单; (2)工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置; (3)引起的加工误差小。
编制或生成加工程序清单根据制定的加工路线、***运动轨迹、切削用量、***号码、***补偿要求及辅助动作,按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求,编写或生成零件加工程序清单,并需要进行初步的人工检查,并进行反复修改。
程序输入在早期的数控机床上都配备光电读带机,作为加工程序输入设备,因此,对于大型的加工程序,可以制作加工程序纸带,作为控制信息介质。近年来,许多数控机床都采用磁盘、计算机通讯技术等各种与计算机通用的程序输入方式,实现加工程序的输入,因此,只需要在普通计算机上输入编辑好加工程序,就可以直接传送到数控机床的数控系统中。当程序较简单时,也可以通过键盘人工直接输入到数控系统中。
数控加工程序正确性校验通常所编制的加工程序必须经过进一步的校验和试切削才能用于正式加工。当发现错误时,应分析错误的性质及其产生的原因,或修改程序单,或调整***补偿尺寸,直到符合图纸规定的精度要求为止。
关键词数控工艺数控机床编程零件加工
目录
第一章数铣/加工中心及其加工工艺
数控加工技术概述
数控加工的工艺路线分析
数控加工中***的选择与切削用量的确定
数控加工中的夹具简介
数控加工中的常用量具
第二章数铣/加工中心编程基础
数控机床的坐标系
数控加工程序的格式
数控机床程序编制的有关规定
数控常用指令代码
子程序的应用
***补偿指令及其编程方法
第三章典型零件的加工
零件图的加工
结语
致谢
参考文献
第一章数铣/加工中心及其加工工艺
。1数控编程及其发展
数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一,其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求,国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究,并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
。2数控编程的基本概念
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。刀位点一般取为***轴线与***表面的交点,多轴