文档介绍：圆锥破碎机使用说明书第一章概述一、应用范围圆锥破碎机可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、砂岩、鹅卵石等。二、主要技术参数( 点击查看) 三、主要结构及工作原理圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。其辅助部分,由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。圆锥破碎机工作时, 由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转, 破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动, 使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面, 从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后, 物料破碎至要求粒度,经下部排出。四、外形尺寸及安装基础 1 、圆锥破碎机可以安装在稳固的钢筋砼基础上, 也可安装在钢结构机架上。基础的深度用户可根据当地的土质情况及环境条件决定。 2、为了避免破碎后的物料堆积, 基础上平面下部必须有足够的空间安装运输设备。具体尺寸用户可根据配套的运输设备确定。 3 、提供的基础图不是土建施工图, 施工基础时再依照基础图作土建施工设计。 4 、为了基础不受损坏,在基础上部必须覆盖护板,该件由用户自备。、润滑系统和电气操作的位置, 用户可以按工厂的具体环境改变位置,但其次序不得变动。第二章主机的安装一、安装的一般要求 1 、在安装前必须清点零件的数量, 检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤, 并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。 2 、安装时要在固定解除面上涂以干油,在活动面上涂以稀油。二、机架的安装 1 、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性, 可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。 2 、用调正楔铁调正好底座的水平后, 将地脚螺钉拧紧, 进行二次灌浆。 3 、当第二次灌浆层硬化后,从破碎机底座下再取出调正楔铁, 并用水泥充填此空隙, 然后再按机架的安装进行检查。 4、保持底座的水平性与垂直性, 能保持机器可靠的工作, 否则容易使铜套单面接触, 研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。三、传动轴的安装 1 、装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。 2 、传动轴装入以后,用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。 3、传动齿轮轴向移动量为 ~ ( 即是 B 的右端的间隙)。 4 、拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出, 在不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。四、空偏心轴的安装、空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端, 然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上, 并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。 2 、按将空偏心轴装配时,可用吊环螺钉将偏心套装入架体中心孔内时要稳落,不要使齿轮受到撞击。 3 、空偏心轴装好后,大小齿轮的外端面必须对齐并检查齿轮啮合间隙。五、碗形轴架的安装 1、碗形轴架安装前的准备工作: ①、清除油槽及油孔内的杂物; ②、检查防尘圈和挡油圈有无损坏或变形现象;③、检查各加工表面有无损坏之处,如有损坏应立即进行修理。 2 、碗形轴承架应与底座配合紧密, 并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。六、润滑装置的安装 1 、润滑装置可按本公司设计的装配图进行安装, 也可根据当地的具体条件配置, 但用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。 2 、润滑装置的装配,必须保证润滑油回油的顺利。 3 、在安装破碎圆锥部前应完成润滑装置的安装, 因为应先进行润滑装置的试验。如此时润滑方面有了故障,拆卸修理都很方便。 4、本设备采用电制冷 S155 型稀油润滑站, 其使用说明见附录 1 稀油润滑站使用说明书。七、液压系统(一) 、概述系统主要包括油泵、控制阀、油箱、电机、仪表和管路等。系统工作压力 63Mpa 。(二) 、本设备采用 B 液压站。八、破碎圆锥部的安装 1 、在安装破碎圆锥部之前,应在近处设置一个牢固较高一点的木架作为安装破碎圆锥部用。 2 、清除掉涂在轴与球面上的保护油层,并用风吹净润滑油孔与油沟。 3 、在锥轴表面涂一层黄干油, 球面上涂一层稀油。 4 、破碎圆锥部安装时要轻轻放入空偏心轴中, 稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈。九、调整装置、调整套、弹簧的安装 1、支撑套、调整套, 清理干净, 在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液。 2、将支撑套安装在机架法兰上。 3、将调整套旋转装入支撑套内。 4 、将锁紧螺杆扭在支撑套上, 用碟形弹簧与螺母将其固定。 5 、安装进料斗。 6 、按图纸规定调整弹簧的高度 H。十、带传动部分(一) 主要组成带传动部分主要包括电机、大带轮、小带轮、大带轮胀套、小带