文档介绍：辛安泉供水改扩建工程长治支线隧洞钢架施工作业指导书编制:复核:审核:中《1^团一处有限公司殺泉项目绽部二0—三年四月1目的明确隧洞钢支撑施工作业工艺流程、操作耍点和相应的工艺标准,规范隧洞钢支撑施工作业,充分发挥钢支撑在初期支护中的作用。2编制依据»©《》3适用范适用于辛安泉隧洞加强支护型钢支撑的施工。4工艺流程及技术要求型钢钢支撑主要由工字钢弯制而成。隧洞各部开挖完成初喷碗后,分单元及时安装钢支撑,采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定,纵向采用①20钢筋连接,钢支撑Z间铺挂钢筋网,然后复喷混凝土到设计厚度。钢支撑施工T艺流程图见(图1)。,精确抹平,按设计放出加工大样。钢支撑弯制结合隧洞开挖方法采用型钢弯制机按照隧洞断面曲率分节进行弯制,由多段工字钢组成一节段钢支撑时,焊接处应采用双面帮焊,钢支撑弯制完成后,先在加丁•场地上进行试拼装。各节钢支撑拼装,要求尺寸准确,弧形圆顺,各项指标均应符合设计及规范要求。按设计加工好各单元格钢支撑后,组织试拼,检查钢支撑尺寸及轮廓是否合格。加T允许误差:沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm,平而翘曲应小于2cm,接头连接要求I-。根据测设的位置,为保证各节钢支撑在全环封闭Z前置于稳固的地基上,安装前应清除拱架安装部位底部的虚磴及杂物。将各节钢支撑在掌子面以螺栓连接,连接板应密贴,见(图2)。同时左右两侧上部、下部各安设锁脚锚杆(共8根)将其锁定,见(图3)。钢支撑纵向连接采用①20螺纹钢筋,环向间距lm,连接筋施作必须水平。架立钢支撑后应尽快进行喷殓作业,以使钢支撑与喷殓共同受力。喷射殓分层进行,先从拱脚或墙幷处由下向上喷射,防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实,造成强度不够,拱脚(墙角)失稳。(1)1韦I岩破碎带防止钢架下沉的措施拱部开挖安装钢支撑后,由丁围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离,钢支撑矩时间内不能全断面闭合,有可能会出现拱顶钢支撑下沉,导致閑岩失稳或侵入衬砌界限,因此在施工过程屮需加强对钢支撑安装以后的监控量测,必要时采取有效措施进行加固,以防止拱顶钢支撑下沉。具体措施如下:加强对钢支撑的锁脚同定措施拱部钢支撑必须采取锁脚措施,将钢支撑两底脚牢固锁定,以防止钢支撑下沉或两底脚1111收,钢拱架锁脚采用两根L=①25锁脚锚杆锁定,如地质较差时每侧可增设一排锁脚锚杆,如地质非常差时,采用加长锁脚锚杆或采用锁脚锚管以加强钢支撑的稳定。及时喷射混凝土进行覆盖钢支撑安装完成后,及时进行喷射混凝土,喷射时分层、分段进行,钢支撑应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于40mmc防」,为防止机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击,造成钢支撑损坏,因此,开挖吋,要委派专人对开挖作业进行指挥,严格限制机械作业界限,以防止碰撞钢支撑。⑴钢支撑应按设计位置安设,钢支撑Z间必须用钢筋纵向连接,并耍保证焊接质量。拱架安设过程中当钢支撑与围岩Z间有较人的空隙时,沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。⑵钢支撑的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚杆等措施加强支承。