文档介绍：水泥粉磨工艺dxz制作第一部分粉磨工艺概述粉磨系统包括原料粉磨和水泥粉磨。水泥粉磨是整个水泥生产过程的最后一个环节,水泥粉磨系统控制的好坏直接关系到水泥产品的质量、产量、成本,关系到公司的最直接的经济效益。水泥粉磨系统是水泥工业电耗较多的一个环节,因此从能源利用方面对粉磨降低电耗成为了关键因素。水泥粉磨系统从最初的小直径钢球磨发展到大直径的水泥球磨,然后又发展到超细磨,这几个都是从球磨上的发展,虽然产量和电耗有一定的提高但是提高幅度不是太大。随着技术的不断提高发现应用水泥立磨和辊压机来粉磨水泥可以大大的降低电耗,但是也出现了粉磨的水泥性能不是太好。后来经过改进把辊压机(立磨)+球磨组合到一块成为联合粉磨系统。使得水泥磨的台时产量大幅度提高,电耗也降低不少,水泥性能也较好。水泥粉磨的作用什么是粉磨?物料在外力的作用下,通过冲击、挤压、研磨作用,使块状物料变成细粉的过程。水泥粉磨的主要作用是:把熟料、石膏、混合材等没有水硬性的块状物料转变成具有水硬性的粉状物料。粉磨工艺流程开路粉磨工艺流程:物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少,但是容易产生过粉磨现象。闭路粉磨工艺流程:物料出磨后经过选粉机系统选出产品,粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制,但是系统设备投资大,操作维护较为复杂。开路粉磨工艺流程磨机开路粉磨工艺流程球磨机成品物料称重仓辊压机打散机(V型选粉机)粗粉细粉物料球磨机成品传统的开路新型的开路流程闭路粉磨工艺流程传统的闭路新的闭路系统球磨机物料成品回粉物料称重仓辊压机打散机(V型选粉机)粗粉细粉回粉成品第二部分水泥粉磨常用的原料熟料石膏矿渣粉煤灰石灰石熟料熟料是组成水泥颗粒的最主要成分,由C3S、C2S、C3A、C4AF四种矿物组成。其中影响水泥强度的最主要矿物是C3S,熟料中随着C3S含量的增加,早期强度提高,熟料组成中含量在60%以上;C2S是熟料中的次要矿物,它会对水泥的长期强度起到重要作用,尤其是一年之后的长期强度;C3A可以调节水泥的性能,水化热高、水化速度快,因此含量不能太多,一般不能超过8%;C4AF水化热比C3A低,提高耐磨性。其中随着熟料中硅率、C2S的提高熟料的易磨性降低,随Al2O3、C3S、KH、含量的增加易磨性提高。石膏石膏是仅次于熟料的主要原料,石膏可以调节水泥的凝结时间,保证水泥在适当的时间凝结、保证合理的施工性,改善水泥的水化产物,调节水泥性能。