文档介绍：表 3-2 : 个人业绩总结报告完成生产经营任务、革新创造、传授技艺主要成果本人自 1989 年进入三明化机公司技校冷作班,从对冷作的一无所知, 经过两年的专业知识学****和实践, 通过虚心学****及师傅的指导, 仅一年时间便“出师”,成为同班中第一个能够独立操作公司硫化机主产品的冷作工。“工欲善其事, 必先利其器”只有对图纸结构、工艺的理解和消化, 才能更好的、合理的进行下料、套料, 在产品的制造中, 严格遵守工艺纪律。硫化机最重要的主大件: 底座、横梁、升降架、热板等工件的点装过程中, 严格控制各件的纵、横中心线、垂直度、同轴度、对焊接变形及收缩余量, 预先采取反变形。积极参与公司开发的新机型、新产品关键部件制作, (美国固特异 46"R 型、法国米其林 65"B 型、海南 BP 剥皮机等) 十多年的经验积累, 造就了产品返修率最低, 工时多次名列车间之首。在公司生产最繁重的时期, 加班加点, 从不计较个人得失、兢兢业业、默默地工作, 2005 年度被评为公司的生产“标兵”。公司近十年以来, 不断研发大型硫化机, 对产品质量也提出了更高的要求, 这就给实际操作带来了很大的难度,如: LLP-B2250 × 951 0 型、 LLP-B2667 × 13685 型硫化机升降装置(件号: 2-26-0 、 R2-26- 0 等), 该产品为近似箱形的多边形不规则结构, 多数零部件板厚较薄, 由焊接和螺栓连接两部分组成,因焊接和退火后产生的扭曲变形,造成两组对应面无余量加工, 被机加工车间多次退回返修, 一些老师傅、技师对此绞尽脑汁都无能为力, 不知从何入手( 火焰校正变形太大)。车间领导委派我进行现场技术指导, 我便采用四角等高垫法, 先找正基准, 只利用平尺、卷尺在 油压机上加压、测量, 直到该工件四边角都处在同一水平面上……使复杂的校正过程变的简单了,升降架顺利通过机械加工并且进入装配车间安装调试, 此方法现已在车间内全面应用。如今走上了新的生产岗位, 对现场及图纸的管理, 使我对产品的结构以及工艺过程有了更进一步的理解, 对实际操作中可能存在的问题都能及时进行反馈并提出合理化建议, 如对上下热板中内环、槽板、圆柱、孔板的坡口形式、尺寸及结构改造的建议均得到批复采用。对公司生产的轮胎定型硫化机 45" 、 48" 、 55" 、 " 、 65" 等机型的上下热板( 件号: 4-3-0 、 4-4-0 ) 左右件方向出现的错误, 凭借多年的工作经验很快找出热板内腔中隔板圆柱点装位置的错误。在负责对公司所有热板进行的 温度测试中出现的温度不均、泄漏的情况, 通过对其内部循环系统的充分了解, 能够及时做出判断, 提出有效的返修意见并加以实施, 使其最终通过 170 ℃测温实验, 整体温度均匀, 至今无二次测温。在 LL-B1600 × 4500 ×2及 LL-B1525 × 4220 × 2A 型蒸汽室上圈、上环(件号: 4-1-1 、 4-18-1 )的制作过程中,我放弃了沿用了几十年的工装, 自行设计、制作了两组弹簧滑轮结构的压制工装。如下图: 100KG 的工件从原来由 4 人前拉后推肩扛的滑动摩擦, 变为由 2 人即可轻巧操作的滚动摩擦( 压制成Φ 1740 ×Φ 1635 的半圆), 大大降低了劳动强度,提高了工作