文档介绍：前言金属切削机床(.ools)是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为“工作母机”或“工具机****惯上简称为机床。在现代机械制造工业中,加工机器零件的方法有多种,如铸造,锻造、焊接、切削加工和各种特种加工等。切削加工是将金属毛坯加工成具有较高精度的形状、尺寸和较高表面质量零件的主要加工方法。在加工精密零件时,目前主要还是依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面质量。因此,金属切削机床是加工机器零件的主要设备。它所担负的工作量,约占机器总制造工作量的40%~60%。机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。机床的“母机”属性决定了它在国民经济中的重要地位。机床工业为各种类型的机械制造厂提供先进的制造技术与优质高效的机床设备,促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的提高。机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务,即为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种机器、仪器和工具。为适应现代化建设的需要,必须大力发展机械制造工业。机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础。机床工业则是机械制造工业的基础。一个国家机床工业的技术水平,在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然,金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重大的作用。本次进行的是钻削压紧盖6-φ14孔专用机床的设计。通过设计总结大学四年中所学的知识,运用这些知识设计出能过正确加工压紧盖6-φ14孔的专用钻床。,不断改善生产工具的参悟。金属切削机床的出现,推动了社会力的发展,而工业的发展及不断涌现的科学技术成果又使机床工业本身得以不断发展。18世纪中叶,为适应产业革命后出现的资本主义机器大工业生产方式的需要,出现了现代机床的雏形。早期的机床采用蒸汽机当动力,加工精度不高,如最早的汽缸镗床的加工精度约为1mm左右。19世纪至20世纪初,机床的驱动源由蒸汽机改为电动机,并一直延续至今。在以后将近百年的过程中,随着机械制造业及其他相关行业的发展,在机床工业中,不断改进设计基础理论,使用新技术及新的试验方法,使金属切削机床在品种上及技术性能上得到了迅速的发展。机床工业作为工业的基础生产要素,其下游行业涉及到机械制造的各个方面,行业发展对下游行业生产设备的需求相关度较高,下游行业的投资强度将影响到机床行业的发展。机床行业与国生产总值和固定资产投资呈较强的正相关关系,所以在我国GDP稳定持续快速增长的经济环境下,机床行业必将得到快速发展的机会。机床未来的发展趋势是:进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技术,简化机械结构,提高和扩大自动化工作的功能,使机床适应于纳入柔性制造系统工作;提高功率主运动和进给运动的速度,相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型***的需要,提高切削效率;提高加工精度并发展超精密加工机床,以适应电子机械、航天等新兴工业的需要;发展特种加工机床,以适应难加工金属材料和其他新型工业材料的加工。。按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组,每组中又分为若干型。按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床;按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床;按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床;按机床的自动控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统;按机床的适用围,又可分为通用、专门化和专用机床。专用机床中有一种以标准的通用部件为基础,配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床,称为组合机床。对一种或几种零件的加工,按工序先后安排一系列机床,并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置,这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的,用电子计算机控制,可自动地加工有不同工序的工件,能适应多品种生产。:支承部件,用于安装和支承其他部件和工件,承受其重量和切削力,如床身和立柱等;变速机构,用于改变主运动的速度;进给机构,用于改变进给量;主轴箱用以安装机床主轴;刀架、刀库;控制和操纵系统;润滑系统;冷却系统。机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置,以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。评价机床技术