文档介绍：新产物导入量产作业流程一目的。为了范例新产物试产事情治理,增强新产物导入事情的历程控制能力,提供正确完整的技能文件资料及验证新产物的可制造性(DFM)、可测试性(DFT),以确保顺利导入量产。二范畴适用于公司所有新产物在生产导入的全历程。三组织与权责。1研发部:对策阐发与设计变动,提供样品及技能(协调研发硬件/软件部明白确及发放新产物有关设计资料(BOM/GERBER/光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试要领/结构图/包装图/1台以上的研发样机等);零部件承样书。2中试部:(1)承接新产物技能及资料,凭据产物特性评估可生产性。(2)参加”新产物准备聚会会议”,对新产物是否满足试产条件进行评估;并填写《试产前准备事情查抄表》。凭据填检实际情况并给出中试生产筹划。(3)制程摆设,包罗生产线的评估,绘制SOP,流程图之草拟。(4)筹划新产物之测试方案,测试设备清单,测试架构,治具及软体。另有卖力生产线测试设备的架设,提供测试SOP。(5)组织相关人员对试产历程进行跟线,对试产产物在线生产的整个历程进行组织并协调,统计、反馈、跟踪解决试产发明的种种问题,到达试产目的。(6)召集召开“新产物试产总结聚会会议”,汇总试产历程中的技能、工艺问题,并阐发、总结,出具《试产问题总结陈诉》,逐步淘汰试产问题,评估是否可以进入批量生产。3质量部。(1)产物设计验证测试(DesignVerificationTest:DVT)。(2)成果及可靠度确认。(3)卖力再次确认PVT和DVT的结果是否切合工程规格及客户规格。4生产筹划:(1)PCB委托加工及质料采购。(2)生产备料5生产执行单位:(1)新产物生产。(2)产物技能资料承接及消化。6文控中心:资料吸收发放与管束。四名词解释。1工程试作(EngineeringPilotRun:EPR):为确认新产物开发设计成熟度所作的试作与测试。2小批量试制(ProductionPilotRun:试制):为确认新产物量产时的作业组装所做的试作与测试。3量产(MassProduction:量产):经量产试作后之正式生产。4物料清单(BillofMaterial:BOM):记录质料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,认可编号,工程变动讯息等相关资讯。五作业流程图。研发文控中心中试质量部生产筹划生产使用表单及文件质料入库IQC进料查验试作人力准备新产物SOP提供及生产指导资料和相关设备准备试作需求申请试作筹划摆设样品及资料确认吸收样品及相关资料新产物试制申请单发出 PVT资料和相关关设备List提供样机及相关资料 Y 试作筹划甘特图表质料之采购与准备 试作需求表进料查验记录表产物试作(SMT~制品) 各制程试作记 录陈诉查验 NG 测试陈诉新产物可靠性测试验证不良品阐发与结果记录 不良品阐发陈诉 OK PVT查验中试总结陈诉合格品入库MP后出货试制查验会决定MP不合格品Rework提出改进对策进行下次试制 不能量产 试制聚会会议记录刊行陈诉书和正式MP通知汇总试制陈诉整理后会签量产通知书存档量产追踪 试制~量产陈诉书 量产后追踪陈诉六作业说明。1新产物导入生产决策。当研发单位设计的产物经过研发样机、工程样机、小批量(试制)试产验证,经过相关部分评审决定通事后,方可以批量生产。由中试部发出量产指令,同时把样机和相关资料提供给文控授并下发给生产