文档介绍：乳化液基础知识轧制油配制成乳化液要注意的几个问题一,加热的脱盐水,在乳化液箱中先加入需配制量的约80%1、度左右,再慢慢地加入轧制油。先计算按比例加入,到40立方米的水,则左右的浓度进行配制。如200一般先按3%6吨的轧制油。注意:先加水再加油,顺序不能颠倒。加入轧制油在补油或重新配制过程由于环境温度低,2、冬天,中要先把油加热,桶内的油充分溶化成液体状态,然后在度时进行补50将油补入或配制。一般油的温度在20度到小8)时间不小于油为最佳。如果是冬天,油的加热(<60℃时,以保证充分溶解。乳化液的概念二,-100当一种液体以直径为对于两种互不相溶的液体,的微小液滴均匀分散在另一液体中所形成的乳状液称为乳化m液或乳液。分散为微小液滴的液体称为分散相或内相,容纳分水组成的乳化液体系中,在油,散相的液体称为连续相或外相。油分散在水中,即油为分散相时的体系称为水包油型(记为)乳化液;水分散在油中的体系则称为油包水型(记为O/W)乳化液。W/O三,乳化液的作用润滑、,油滴连接铺展成油膜起减摩抗磨作用。油膜带钢Region、冷却2变形和摩擦热一方面通过水分蒸发,另一方面通过乳化液冷却和的喷淋带走,从而保证轧件和轧辊的温度不至于过高。润滑随浓度的关系如下图所示,浓度增加,冷却效果稍有下降。冷却润滑浓度%012345678清洗、,从而保证轧件,轧机和乳化系统清净。4、防锈轧后钢板表面附有乳化液,水分蒸发后均匀分布一层油膜,油中又含有防锈添加剂,从而保证钢板轧后的短期防锈。四,轧制油的组成轧制油由矿物油,脂类,抗氧剂,乳化剂,极压剂,防锈剂和其他添加剂组成。矿物油从石油炼制中来,起部分润滑的作用;脂类包括天然脂和合成酯,主要起润滑的作用;抗氧剂能延长乳化液使用寿命;乳化剂能将油和水拉到一起形成乳化液,乳化剂的种类和添加量决定了体系的稳定程度和颗粒分布;防锈剂在轧后钢板上吸附起防锈作用。五,轧机和乳化液箱系统环境在进行清洁卫生时要注意方面1、不能使用任何化学清洗剂对轧机和乳化液箱系统进行清洗。2、如果使用工业水进行清洗轧机,清洗后收集槽内的水最好排放掉。六,轧机检修后或较长时间的停机(二天以上),在开机前注意方面1、安装工作辊前先试喷一下乳化液,检查是否有喷嘴堵塞或部分堵塞,如果发现有喷嘴堵塞或部分堵塞,必须要把喷嘴卸下,疏通后再安装上去。2、在开机前要测试乳化液浓度,由于停机时磁性过滤器常常还在工作,一般停机时间较长会使浓度有所下降,如果浓度过低则需补充新油到目标浓度。3、如果在检修过程中有液压油等其它油大量泄漏到乳化液系统,则开机前必须进行撇油。七,撇杂油时要注意的方面1、先关掉搅拌(包括机械搅拌和空气搅拌),让杂油充分地浮起来,然后再撇去杂油。2、如果有可能尽量在轧机停机时撇杂油,这样乳化液的流动性较低,杂油也较容易浮起来。3、每周测定一次撇出杂油的皂化值,以便了解撇出的油中轧制油含量后采取相应措施。八,乳化液温度的控制1、正常生产情况下,乳化液温度控制在52-58℃,过高会使乳化液添加剂析出,使乳化液的稳定性变差,过低会使润滑性能不能有效发挥。2、停机情况下,乳化液温度控制在45-50℃,过高浪费热能,过低会滋生细菌。乳化液的维护九,—皂化值是指皂化1克油品所需氢氧化钾的毫克数。被皂化的物质主要是油脂和合成酯等脂类化合物。皂化值在轧制油中具有重要意义,它的高低代表了轧制油润滑性能的好坏,一般来讲,皂化值越高,润滑性能越好,但轧后退火的清净性也随之变差。乳化液的皂化值会随着杂油的泄漏而随之降低,一般,杂油的含量不能大于在乳化液中油含量的20%,否则会因润滑性能下降而影响轧制。杂油含量%=100%*(原油皂化值—乳化液实测皂化值)/—酸值是表示油品中有机酸的含量多少的指标。中和1g油品中的有机酸所需氢氧化钾的毫克数。乳化液如果发生细菌生长,酸值会提高,如果受杂油等外界其它因素干扰,酸值也会发生变化。酸值最好控制在:原油酸值±2mgKOH/—乳化液中的铁粉含量,用PPM表示。一般控制在小于500ppm,过高会影响乳化液的清净性,从而影响钢板表面的清净性,但适量的铁含量对润滑起一定的帮助。—表征乳化液的酸碱度。—,过高则可能有碱性物质侵入乳化液系统,如清洗剂、工业水等。过低则可能酸性的物质侵入乳化液系统,如酸洗钢板表面残留酸过多、乳化液中有大量细菌、ESI过低造成乳化液酸败等。—表征乳化液中各离子含量程度。,过高则说明有外界离子的侵入。如酸洗钢板表面残留酸过多,清洗剂的侵入、脱盐水的质量、有工业水侵入、ESI过低等。—乳化液稳定性指数。一般在