文档介绍：摘要机械产品的工作性能和使用寿命,总是与组成产品的零件的加工质量和产品的装配精度直接有关。而零件的加工质量又是整个产品质量的基础,研究加工质量的目的在于探索产生加工误差的规律,研究和分析各种因素对加工误差的影响。本文对零件的加工质量影响因素做一阐述。关键词:加工质量加工精度表面质量绪论在加工过程中影响加工质量的因素是非常复杂的。为了使被加工表面质量满足要求,必须对加工方法及切削参数进行适当的控制。但同时也会因此而相应地增大生产成本,故对于一般零件应尽量采用常用的加工工艺来保证质量,不应一味追求过高的加工要求。而对于一些直接影响产品性能、使用寿命和安全工作的重要零件的主要表面加工质量加以控制,以便获得较高的加工质量。(尺寸、形状和相互位置)与设计图纸规定的理想零件的几何参数的符合程度。加工误差是指零件加工后的实际几何参数对设计图纸规定的理想几何参数的偏离程度。实际值愈接近理想值,则加工精度就愈高,即加工误差愈小。“加工精度”和“加工误差”仅仅是评定零件几何参数准确程度这一问题的两个方面而已。在实际生产中,加工精度的高低往往是以加工误差的大小来衡量的。在实际生产中,任何一种加工方法不可能,也不必要把零件做的绝对准确,而只要将加工误差控制在性能要求所允许的围之即可。因此,在制定技术要求时,应以最低的精度、较大的表面粗糙度满足最高的性能为准则。、形状精度和位置精度。(1)尺寸精度加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。理想零件尺寸是指零件标注尺寸的中值。(2)形状精度加工后零件表面本身实际形状与理想零件表面形状相符合的程度。理想零件表面形状是指绝对准确的表面几何形状。(3)位置精度加工后零件各表面间实际位置与理想零件各表面间的位置相符合的程度。理想零件各表面间的位置是指表面间绝对准确的位置,无位置误差。,机床、夹具、***和工件就构成了一个完整的系统,称之为工艺系统。零件加工精度的问题实质上是整个整个工艺系统的精度问题。而工艺系统中的种种误差,在不同的条件下,以不同的程度反映为工件的加工误差。工艺系统中的误差是产生零件加工误差的根源,因此,把工艺系统的误差称之为原始误差。在加工过程中产生的误差,称之为工艺系统的动误差。在加工之前就已经存在的机床、***、夹具的制造误差和工件装夹误差称为工艺系统的静误差。工艺系统中各种误差,在不同的加工条件下将造成零件不同程度的加工误差。按照工艺系统误差的性质可归纳为4个方面,即工艺系统的几何误差、工艺系统的受力变形所引起的误差、,它包括表面粗糙度和表面层的物理性能两方面。表面粗糙度:在机械加工后,由于残留有***切削痕迹等因素,零件表面呈不同形状和大小的凸峰和凹谷。,对于间隙配合来说表面粗糙度将使配合间隙在初期磨损阶段便迅速增大,致使配合精度受到损坏,特别是对尺寸小,精度要求高的间隙配合影响更大。对过盈配合而言,零件在装配过程中,配合表面的凸峰被挤压,故实际有效过盈减小,降低了配合强度。对于部件来说,由于零件表