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基于IPC的数据采集系统设计.docx

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基于IPC的数据采集系统设计.docx

上传人:小雄 2020/7/28 文件大小:486 KB

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文档介绍

文档介绍:基于IPC的数据釆集系统设计学院电气信息与自动化专业测控技术与仪器班级07级测控技术与仪器学号■丄•^7^姓名***完成日期2010年6月10R基于IPC的数据采集系统设计扌商要:数据采集系统用于从一个或多个源采集模拟信号并将信号转换成可供终端设备,如数字计算机、通信网络分析和传输的数字形式。输入到数据采集系统屮的模拟信号往往是由传感器和变送器将实际参数,比如压力,温度,流量等转化成相应的电信号。这些相应的电信号通常被数据采集系统转化,然后被终端设备以数字量形式利用。系统保障信号的准确和完整性的能力是衡量这个系统质量的标准。在用工控机进行数据测量和控制吋,必须将信号输入到工控机里和将工控机里数据输出去。数据采集卡功能强大,可以实现多种信号的输入和输出。“组态王”是基于WONDOWS平台的可视化工业控制组态软件,提供极其灵活的面向对象的动态图形功能以及丰富的图形库。在“监控和数据采集系统”屮得到广泛应用。通过对研华数据采集系统的分析,以VC++为开发工具设计出研华工控机数据采集系统;同吋,对数据采集系统的原理、实现、意义作了主要介绍,总结了数据采集系统的特点以及数据采集系统在VC++下的实现。基于IPC的数据采集系统设1•,工厂自动化的规模越來越大,要求控制技术水平也愈来愈高,原来常规模式的控制仪表已满足不了先进控制水平的需求。在这种情况下,工业控制计算机及其系统伴随着这种需求而口新月异地发展。可以说,所有先进的工厂无不装备工业控制计算机,并以它作为控制和管理的主要工具。我国工业控制计算机从20世纪60年代初开始,经历了近40年的历史,从晶体管工业控制计算机到屮小规模集成电路工业控制计算机,以及今天的大规模集成电路工业控制计算机,经历了三代的变化,体积越来越小,功能越来越强。20世纪60年代初期的工业控制计算机并没有统一的标准,软件编程也很是很原始的机器指令编程方式。20世纪80年代,工业控制计算机的发展跃进了一大步,无论从硬件还是从软件方面都有了较大的发展,出现了STD总线工业控制计算机、VME总线工业控制计算机等,出现了工业控制组态软件包,用户可自己组态,组成自己的控制系统。随着计算机技术的飞速发展和普及,数据采集系统迅速得到广泛应用,渗透到地质、医疗器械、通讯等各个领域,为获取信息提供良好的基础。在生产过程屮应用这一系统,可以实现对现场各种参数的采集、监视和记录安全生产、提高产詁质量。数据采集系统伴随着工业计算机的发展更加准确地反映现场的信息,为决策者提供更加详细的数据,从而采取更加符合要求的方案解决实际屮产生的问题。,人们对数据采集的功能要求越来越高,对数据采集系统提出更高的要求,实时性、多功能化、操作方使是其主要的发展方向。以IPC为核心的数据采集系统具有功能强、成木低、测量准确、通用性强等特点,正得到越来越广泛的应用。IPC在数据采集系统设计屮的应用是工控机的一-个重要领域。数据采集作为项n工程的基础已经涉及到人们生产生活的方方面面。采集数据的准确性和实吋性对工程质量监督起着至关重要的作用。采用工控机对现场进行数据采集,可以直观地反映量的变化情况以及安全生产情况。综丄所述,IPC数据采集系统在生活屮的实用价值和理论意义是十分重大和深刻的。、压力、流量、液位以及电床、电流等物理量的测量以及信号转换电路的设计。基于工业PC以及过程I/O完成各个物理信号的数据采集与处理。采用组态王软件完成各参数的测量界面,组态系统动态模拟、参数趋势、报警信息、文本、数据输入/输岀等显示功能。,信号调理,数据采集卡,计算机数据采集软件等组成。具体如系统结构框图2・1所示。图2・-610工控机,、主要赁幸:口***@4U机架安装机箱,支持14槽ISA或ISA/PCI底湿度传感器配有300WATXPFCPS/,&PS/2键盘I/O接口可安装三障沁器信号调理f・前面板系统LED应用于冲击、(J&S »占旦变IPC-610是4U高14槽机架安测工业电脑机箱芈曙斋备丿、''Z用而设计:信号调理此机箱包括一个通用14槽无源庸板、带PFC(功率因数补偿)电源的高效300WATX和易于维护的双冷却风弔。机箱前面板槨请甕觀霁ED指示灯僧号调土甲显示电源、硬盘和系统电压的运彳諜况。带有两个高CFM风扇的先进冷却系统 ‘能够提供充足的气流来冷却系统的主要部件。前