文档介绍：第九章铁冶金工业的节能减排第一节钢铁冶金的节能减排方向、途径第二节钢铁冶金的先进的节能技术第三节钢铁冶金的先进的减排技术第一节钢铁冶金的节能减排方向、途径冶金能源是冶金工业的物质基础,直接影响冶金工业的生产成本、利润和环境负荷,是近些年来冶金工业高速发展的瓶颈和主要矛盾之一。各种燃料燃烧后,向环境排放污染物,如CO2、CO、NOx、SOx、粉尘等。为了降低对环境的污染程度,必须降低能源消耗,这是“治本”之策。因此,冶金节能不仅是缓解我国能源供需缺口的迫切需要,也是实现经济社会全面协调和可持续发展的需要,更是实现人与环境协调发展的科学发展观、走新型工业化道路的迫切需要。钢铁冶金节能减排领域将面临着一系列挑战:(1)能源供需矛盾尖锐,可持续发展面临巨大压力;(2)经济发展对能源的依赖度增加,节能虽有潜力,但难度远大于21世纪前20年;(3)黑色冶金工业系统的集成度低、企业间参差不齐,节能技术落后;(4)面对环境保护和国际合作机制的挑战。钢铁流程中的节能环节示意图如下所示。“载能体”和“系统”两个概念展开的,凡是在制备过程中消耗了能量的物体,以及本身能产生能量的物体,都是载能体。生产过程中的载能体可划分为两类:①第一类载能体,包括各种原材料、辅助原材料、中间产品、零部件,其他消耗品(简称原材料)以及水、压缩空气、O2、电等(以下简称“动力”)。②第二类载能体,是各种燃料。燃料的能值,取决于它的发热值和它在开采、精制、改制过程中所耗费的能量。由载能体概念可知,节能减排方向有三个:(1)降低各生产环节中第一类载能体的单耗和载能量——尤其要注意能值高的,通常叫降耗。(2)降低各生产环节中第二类载能体的单耗和载能量——主要是高热值燃料。(3)回收各生产环节散失的载能体和各种能量——为回收烟气余热,回收含硅废物。可按以上三个方向去考虑各方面的潜力,只有这样才能做到全面节能减排,收到明显效果。,调整产品结构(1)产品结构调整科学分析国内外钢铁市场的发展态势,广泛吸收国内外先进技术,消化集成再创新,生产高质量、高技术含量、高附加值、市场急需的精品板材。(2)优化生产流程具体途径是淘汰落后工艺和装备,如小焦炉、小高炉、小型烧结机和小转炉,建设大型焦炉、高炉、烧结机、球团焙烧机和转炉;优化铁钢界面模式,取消混铁炉,缩短铁水运输时间,提高入转炉的铁水温度;轧钢系统优化产品结构,淘汰落后的轧制生产线,加强钢坯热装热送,提高热轧工序综合成材率。,优化原料结构改善高炉原料结构,提高入炉矿和焦炭质量。研究表明,精料技术对高炉炼铁的科技进步的影响率达70%,而高炉操作和设备等方面的影响率只占30%。所以说,高炉炼铁必须以精料为基础的。加强铁水预处理,提高入转炉的铁水质量。随着市场对高纯净度钢水的需求日益增长,铁水预处理得到了迅速的发展。铁水预处理是指铁水的“三脱”工艺,即铁水预处理脱硅、脱磷和脱硫。在铁水“三脱”的工艺条件下,铁水的脱硅、脱磷和脱硫从转炉冶炼负荷中分化出来,转炉的冶炼功能进一步简化为脱碳和升温。对于转炉炼钢工序,带来以下好处:提高钢水纯净度,大批量生产低磷低硫钢成为可能;降低全工序的成本,减少了合金料和耐材的消耗;由于转炉操作的简化和标准化,提高了转炉产能;成分命中率提高。