文档介绍：热塑性弹性体( Thermoplastic elastomer , TPE ) 热塑性弹性体( Thermoplastic elastomer , TPE ) 是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料, 它既具有橡胶的弹性, 又具有塑料的易加工性。这些特性早在 1926 年 Waldo Semon 研究 PVC 时就发现了。随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展, 世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料, 如热塑性聚氨酯( TPU )、苯乙烯类 TPE ( SBC )、热塑性动态硫化胶( TPV )、聚酯型 TPE ( TPEE )、聚酰胺型 TPE ( TPAE )、离聚体型 TPE 等等。各类 TPE 几乎都有一个共同的特点, 那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。分离的两相称作弹性相和硬相, 弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性, 而硬相既提供刚性和强度, 又提供热可逆的约束形式, 这些约束形式在非动态硫化胶类 TPE 中还起到物理交联点的作用, 使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。至今人们在进行 TPE 的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种,包括结晶相、冻结相和离子簇。氢键也是热可逆的约束形式, 但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。从各种商品化 TPE 的对比情况看来,它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异(见表 1-1 )。其中 TPU 、 TPV 、 TPEE 、 TPAE 相对于 SBC 、 TPO 、 CPE 来讲,综合性能更优异,可以认为是 TPE 中档次较高的品种。 TPE 的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面, 其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。可以说, TPE 工业发展到现在, 已经具有相当成熟的水平,其商业地位也日显重要了。热塑性弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE) 亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR 或 Thermoplastic Vulcanizate-TPV) 是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。在正常使用温度下,一相为流体(使温度高于它的 Tg─玻璃化温度),另一相为固体(使温度低于它的 Tg或等于 Tg) ,并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料,具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收,它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此, 热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言,它是一种塑料; 就性质而言,它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。最近 30多年来,热塑性弹性体作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在,热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶,成为当今橡胶工业的又一新型材料。最早商业化的热塑性弹性体是 20世纪 50年代开发出的聚氨酯类热塑性弹性体, 20纪60年代早期出现了SBS ,从 20世纪 70年代到 90年代热塑性弹性体呈现迅速增长趋势, 1970 ~1990 年间,在世界范围内,热塑性弹性体的用量以 8%~ 9%的