文档介绍：工艺管理制度1范围本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。7V*w)C%Y8p3a4H本标准适用于工厂生产中的工艺管理。,其他各部门配合,技术厂长主管。,严格按操作规程操作,车间工艺员对车间工艺管理负责。,由技术科和车间共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施,鼓励车间进行提高产品质量,降低消耗的活动。,对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。3工艺规程和岗位操作规程、,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由技术科审核,主管厂长批准实施。6~-A  z+G;F",车间工艺人员配合进行。,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。4工艺变更'U#W,W$X(M  :,@/s"_,`$d$N生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标测试手段改变,阀门的增减,控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。+M3R.\6L8[7X)C+z7|+'O*P进行工艺变更时,需由车间技术负责人(工艺员或车间主任)提出详细工艺方案,(必要时须有物料衡算和工艺流程图),以书面形式报技术科,并填写工艺变更审批单。/K:`$N$u"@!q,)\.y"b"n2X$h3\0O-C4]技术科接到工艺变更报告后,组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术厂长审批。,由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。)R;~,x1Z8Z9^0W  ^3g对重大工艺变更,直接由厂技术科制定技术方案,并由工厂技术审定委员会论证,报公司批准后组织实施。。5`"P(r8T5{"a9I.|,对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法,并发放产品质量跟踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。3C9|  l&x5N+A"),车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门。6~.H4?9W1H%}&L;$~7X%C  |!\/]*h1r7|(+~$。,F  })***@4e!,由车间对工艺参数实行连续监控,车间定期对过程能力进行综合评价,技术科定期检查。'|1}7^0n+u$G9r'm"[,由技术科和生产车间组织人员查明原因,及时建立纠正措施提高过程能力;短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关,确保过程能力处于受控状态。-D0i%***@3c  r-P8E6工艺事故的管理4{)I/~5b'C  ]。:事故原因不查清不放过,事故责任者及周围群众没有受到教育不放过,没有制定预防措施不放过,具体执行工厂安全管理制度。.v6b0B$l)g1{:U(X%,重大以上事故要报公司有关领导。。7工艺质量记录管理+^2q-^-f  f  s'J:,生产交接班记录,中控质量分析记录,巡回检查记录(工艺、设备、机修),工序能力分析记录,工艺月度总结,工艺变更文件等。"F({3P  A#v(%p)z4v"D2s,f:r;|+b1|  s-u7l记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象。,仿宋化。)H(p2V(G%u3|0p+$]+?0@+E/D4}记录有误时允许及时杠改,杠改率≤3‰。1e%`&\7y+I,`/a,[:G  a/g6p-Y1^*P!S&k记录保持清洁、完整,并按要求及时装订。)o"e;x6W'F*}+f+b)O2C3^工艺记录由车间工艺员负责收集保管,技术科工艺