文档介绍：施T方案及项目管理(二)施丁方案1)工艺流程2)材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家或部颁标准,有质量技术要求并有产品合格证。设备开箱检查:建设单位和设备供应厂家共同参加,开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符,说明书、合格证是否齐全。设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。将检验结果做好记录,参与检查人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案依据。3)预留孔洞及预埋铁件凡属在墙及楼板处剔凿孔洞,必须在装修或抹灰前进行,其直径与管外径间隙不得超过30mm,遇有断钢筋情况须先征得冇关部门同意及采取相应补救措施麻方可剔ffioJIJ电锤或手锤、蕭了或水钻剔凿孔洞,严禁用大锤操作。根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定钢套管规格、长度,下料后套管内外刷防锈漆一道。川于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时,把预制好的套管穿好,套管上端丿'V高出地面50mm,下端与楼板面平。预埋下一层套管时,屮心线需垂:H。4):.管道组对管口纽•对前,应川手提砂轮机或使用砂纸、锂刀对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺及汕、漆、锈等污物,清理范国应NlOmm,管道坡口如下图所示。事后经外观检杏,不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检杳合格的组对管口应及时完成焊接工作。不等壁厚管道、管件间的对悍纽对错边时按下图处理:内壁错边最应按a图进行加T处理。外壁错边量:当薄件厚度3mm&lt;8<10mm或薄件>10mm、厚度差〉薄件厚度的30%或>5mm时,应按下图b图进行加工处理。组对好后的两管口中心线应在同一直线上,其平直度偏差不得超过lmm/m,全长最大偏差不得超过10mm。禁止用强力纽•对的方法来减少错边量或不同心度偏差;也不得用加热法来缩小对口间隙。•点焊、固焊管道焊接前的点固焊缝长度为10—15mm,点焊高度为2—4mm,且不得超过管壁厚度的2/3o点焊间距视管径大小而定,一般以50-300mm为宜,且每个焊口不少于三处。④.焊接工艺在冬季进行空调管道连接时,焊接时应保护焊接区不受恶劣天气和低温环境的影响,焊接前应采取预热、加热至100-200°Co焊件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。管道焊接前清理焊口,不能留有油漆等杂物,焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分,焊缝用全熔透式,插入部分不能超过管壁厚度,焊道最少要两层。环境温度低于—17°C,不可进行焊接,焊接要有层式,水纹一致。当完成第一道后,清理焊面焊渣后再焊第二层。其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。不得在焊件表面引弧和试验电流。焊接屮注意起弧和收弧处的焊接质帚,收弧时将弧坑填满。多层焊的层间接头错开。5)管道支吊架制作安装根据T稈实际情况和设计要求,木工稈内各系统管道支架拟采用支、巾架和固定支架相结合的方法进行设置。具体设置如下:在冷水机组、冷冻水泵和冷却水泵等设备的进出水管道处设置支架,与设备相连接的管道部件分别单独设置支架。其余横干管采用巾架,各种支巾架其间距为见下表所示,平行管道的吊架要排列整齐;支架底板工作面平整。管道支、巾架焊缝应进行外观检查,不能漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形予以矫正。支、巾架制作完毕要进行防腐处理,妥善保管。支、吊架与管道相接触的部位,必须先进行防腐,并且按照温度要求,在管道与支、巾架之间设置隔热垫。补水管等无热位移的管道,其吊杆垂直安装。有热位移的管道,巾杆应在位移相反方向,按位移值Z半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一巾杆。管道安装完毕后,按设计要求逐个核对支、巾架的形式、材质和位置。有热位移的管道,在热负荷运行时,及时对支、m架进行检杳与调報。6) 管道系统部件安装阀门安装前按有关规定做好水压试验,阀门试验要求为:主干管阀门和管路切断控制阀门按照100%试验,其余支管阀门抽检试验10%,但各种规格型号阀门不得少于5个,如出现不合格产品,则该批阀门不得使用。试验方法为:先进行阀门强度性试验,,3min内阀门各接II部位无渗漏为合格。强度试验合格后,然后进行严密性试验,严密性试验按照阀门工称压力的1」倍讲行,5min内阀门备部位无渗漏为合格。阀门只有经过强度和严密性试验合格后方可安装;在管井内所有竖管需尚定在每层楼板上,同定支架采用槽钢制作;新风机组I叫水管设电动调节阀和蝶阀,进水管设蝶阀,风机盘管出口设电动二通阀。新风机组进出水设温度计、压力表,其安装位置应便于观察。冷冻水供冋水管道与支吊架Z间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。需要保温的管道,M合理安排,留足保温空间。所有冋水管路的合流三通均应连