文档介绍：铣刀材料的种类及牌号铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求: 1)高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,***才不磨损,延长使用寿命。 2)好的耐热性:***在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,***材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。 3)高的强度和好的韧性:在切削过程中,***要承受很大的冲击力,所以***材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此, 铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。 2、铣刀常用材料: (1)高速工具钢(简称高速钢,锋钢等),分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点: a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达 HRC62 —70。在6000 C 高温下, 仍能保持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于制造切削速度一般的***,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。 c、工艺性能好,锻造、加工和刃磨都比较容易,还可以制造形状较复杂的***。 d、与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点。(2)硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下: 能耐高温,在 800 —10000C 左右仍能保持良好的切削性能,切削时可选用比高速钢高 4—8倍的切削速度。常温硬度高,耐磨性好。抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易磨的很锋利。常用的硬质合金一般可以为三大类: ①钨钴类硬质合金( YG ) 常用牌号 YG3 、 YG6 、 YG8 ,其中数字表示含钴量的百分率,含钴量愈多,韧性愈好,愈耐冲击和振动,但会降低硬度和耐磨性。因此,该合金适用于切削铸铁及有色金属,还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。②钛钴类硬质合金(YT) 常用牌号有 YT5 、 YT15 、 YT30 ,数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后,能提高钢的粘结温度,减小磨擦系数,并能使硬度和耐磨性略有提高, 但降低了抗弯强度和韧性,使性质变脆,因此,该类合金适应切削钢类零件。③通用硬质合金在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物,如碳化钽和碳化铌等,使其晶粒细化,提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性,能使合金的韧性有所增加,因此,这类硬质合金***有较好的综合切削性能和通用性, 其牌号有: YW1 、 YW2 和 YA6 等,由于其价格较贵,主要用于难加工材料,如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。***材料是决定***切削性能的根本因素, 对于加工效率、加工质量、加工成本以及***耐用度影响很大。使用碳工具钢作为***材料时,切削速度只有 10m 人 nln 左右; 20 世纪初出现了高速钢***材料,切削速度提高到每分钟几十米; 30 年代出现了硬质合金,切削速度提高到每分钟一百多米至几百米; 当前陶瓷***和超硬材料***的出现, 使切削速度提高到每分钟一千米以上 G 被加工材料的发展也大大地推动了***材料的发展。一***材料应具备的性能性能优良的***材料,是保证***高效工作的基本条件。***切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作,应具备如下的基本要