文档介绍：欧V客车事业部管理制度—————————————★——————————————--,把欧V客车事业部建设成为:干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范,树立公司的良好形象,为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。、库房和施工现场。:是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeisu)、素养(Shitsuke)、安全(Safty)六项活动的总称,取单词第一个字母,简称6S。6S是企业管理的基础。整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品,是6S管理的第一步。整顿:巩固提高整理成果,把必需品定置定量,合理布置和摆放,能够以最快的速度取得所需之物,在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。清扫:将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化。素养:即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的****惯和作风,是开展6S管理的核心。没有高的素养,其他一切管理都不会顺利推行。安全:清除安全隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产的顺利进行。,对现场6S实施监督和考核。。,并对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督,保持良好状态。,各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。。:-2004现场6S管理实施细则副主任:制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长委员:生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、:是指将必需品和非必需品分开,在岗位上只放置必需品。:指经常使用的物品,如果没有就必须尽快购入或领取,否则影响正常工作的物品。非必需品:一种是使用周期较长的物品,如一、两个月才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的物品,需要变卖或报废处理。,包括可见部位、不可见部位,不能留死角。如:设备内部、工作台下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、暖气片内外、通道等。依据以上区分原则,把必须品和非必需品区分出来。。如:各种料头、过时文件报表、变质物品、破烂的垃圾桶、包装箱等垃圾;不能使用的工装、设备、工具等,占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。;向有关部门移交非必需的工装设备;多余物料退库;不良品单独存放并作好标识等工作。、整理每天上午、下午下班前十分钟检查、整理生产现场,始终保持现场卫生干净;物料摆放整齐有序,无非必需品存在;通道保持畅通。,达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态,使寻找时间和放回时间为零,提高工作效率。、设备、工装的存放、状态,结合工作实际如:工位、-2004现场6S管理实施细则分析,发现不合理之处。、处置依据分析调查结果,按物品性质、特点、用途分类,并制定标准和规范,为物品正确命名和标识。:以方便取放为原则,对不太合理、使用不方便的加以改进。对物品标识清楚,与技术文件统一,使任何人都能快速找到所需物品。A)场所:整顿后,空间重新布局,明确各类物品的放置场所。物品100%定位。B)方法:根据物品特点、用途等确定放置方法,如:竖放、横放、上层、下层,里外等,并方便先进先出。C)标识:标识在人与物、物与场所的作用过程中,起着指导、控制、确认的作用。现场物料繁多、品种复杂,必须做好标识,使标识完善、准确、醒目。标识应包括:名称、型号(图号)、用途(适用车型)等基本内容。,原则上不超过一天用量。,不合理的工位器具,有问题的气