车间5S管理制度.doc

文档介绍：车间 6S 管理制度为加强产品生产现场管理,特制定本制度。一、 6S 的定义和目的 1 、整理( SEIRI ) :将工作场所的物品分为必要的与没必要的, 将必要的留下来,其它的都清除掉。目的: 腾出空间, 空间活用; 防止误用、误送; 塑造清爽的工作场所。 2 、整顿( SEITON ) :把留下来必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。目的: 工作场所一目了然, 消除找寻物品的时间; 整整齐齐的工作环境;消除过多的积压物品。 3 、清扫( Seiso ) :将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质;减少工业伤害。 4、清洁( Seiketsu ): 整理、整顿、清扫之后要认真维护, 保持完美和最佳状态。目的:维持以上 3S 的成果 5、素养( Shitsuke ): 每位成员养成良好的****惯, 并遵守规则做事,培养主动积极的精神。目的:培养好****惯;遵守规则的员工;营造团队精神。 6 、安全( Security ) 二、实施办法根据生产基地的客观情况, 我们制定了《车间 6S 管理执行规范》 20 条(附后),每天对现场进行对照检查打分,得分情况与当月的现场管理奖挂钩。三、本制度自发布之日起执行。车间 5S 管理执行规范项目检查内容标准分值(总 100 分) (一)整理 1、无用闲杂物是否及时清理掉。 5分 2、与当前生产无关的原料、包材是否及时退回库房。5分 3、与当前生产无关的产品是否及时入库。 5分 4、用不着的工具、设备是否及时退回工具或设备房。5分(二)整顿 1、物品、器具是否按指定区域分类放置,标识明确。5分 2、工作台上作业单、取样瓶等物品要摆放整齐。 5分 3、设备、机台、柜顶上不得放置