文档介绍：预热器结皮堵塞的原因分析及预防处理措施窑尾预热系统结皮、积料、堵塞是目前国内已投产的预分解窑生产工艺线普遍存在的一个共同问题。系统结皮、积料,影响通风和物料流畅,造成堵塞;系统一旦发生堵塞,热工制度打乱,严重影响窑的生产质量,且处理堵塞,恢复生产比较困难。结皮是指生料粉与窖气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内的层状物。在预热系统中的不同部位,不同温度及其它物理化学环境造成了各种不同的结皮特征,如密实程度不同,烧结程度也不同,最重要是使结皮的化有不同,就使得对皮的处理难易程度也不同,但一般而言,结皮中的有害挥发组分都要比生料中的多,这是由于从原燃料中引入系统的有害挥发组分,在生料通过窑的高温带时会挥发出现,并随窑气向窑尾运动,当挥发出来的有害组分到达窑尾温度较低的区域时,便会以熔态的形式冷凝下来,一方面使御得生料在锻烧过程中液相开始出温度降低而有利于结皮的形成,另一方面使有害组分形成的熔体在生料或衬料表面铺展开来,起粘结剂作用,当系统温度降低时,就在衬料表面形成了结皮。由于生料及燃料带人系统中的碱、***、硫的化合物,在窑内高温逐步挥发呈气体状态( ***化碱 RC1) ,挥发出来的碱、***、硫以气相的形式与窑气混合在一起,通过缩口后,被带到预热器内,当它们与生料在一定的温度范围内相遇时,这些挥发物随时随处都可被冷凝在生料表面上。冷凝的碱、***、硫随生料又重新回到窑内,这是系统内有害成份的往复循环,逐渐积聚,这种往复的平衡是:当系统内挥发物达到一定浓度时,随废气排出,使熟料带出的碱、***、硫增多。其排出系统的碱、***、硫量与生料燃料带进系统的量基本相当,系统内的挥发物含量才保持上下大体不变。那么结皮原理为:这些碱、***、硫组成的化合物熔点较低,当它在系统内循环时,凝聚于生料颗粒表面上,使生料表面的化学成分改变,当这些物料处于较高温度下,其表面首先始部分熔融,产生液相,生成部分低熔化合物。这些化合物与温度较低一点的设备或管道壁接触时,便可能粘结在上面,如果碱、***、硫含量较多时,温度较高,液相多而粘,则易使料粉层层粘挂,愈结愈厚,形成结皮,严重时产生堵塞的情况。实践表明,预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小,阻力相应增大,影响系统通风,使主排风机拉风加大。结皮塔厚或塌落时,还容易发生堵塞。预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。正常生产时,双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的:从上至下负压逐级降低,温度逐级升高,且同级两列相差很小。但当某列发生堵料时: (1) 以堵塞部位为界, 堵塞部位以上多处负压值急剧上升; 堵塞部位以下出现正压;捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。(2) 窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。(3) 窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。(4) 被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。(5) 下料温度异常下降。(6) 进入窑内的物料减少。通常,上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时,就说明窑尾系统已经产生堵塞,应及时采取措施。预分解系统内很多部位都可能发生堵塞,但主要发生在三级和四级旋风筒内;各级下料管及翻板阀内,若不及时处理,有时能从下料管堵到预热器锥体, 甚至整个旋风筒;再是分解炉及其斜坡