文档介绍：煤气管道对接施工方案一、概述:本工程施工的管道是与煤气管道对接的氮气、氧气、压缩空气、蒸汽管道。1、编制依据:国家标准GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》。-82《工业管道焊接工程及验收规范》。冶金工业部标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》。2、工程内容:无缝钢管©57*、氧气管道与煤气管道对接无缝钢管©219*6蒸汽管道、压缩空气管道与煤气管道对接3、工程特点:氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体,压力也较高,因此施工工艺较为复杂,管道及施工过程中要禁油,焊接前要进行酸洗,脱脂,焊接时要避免焊口氧化,需要采用氩弧焊,试压要采用无油水、无油气体及无油润滑设备加压,管道施工过程中要避免杂物进入管道,以免工作时高压气体的高速流动,造成杂物与管道磨擦而引起管道爆炸等事故发生。管道为无缝钢管,材质为304二、主要施工顺序:1、管道施工前应提前将阀门进行打压,如打压不合格应先进行研磨,研磨打压合格后脱脂才可进行安装。2、管道施工前应先对进场的管道进行验收,验收合格后进行酸洗、脱脂以备以后施工。3、管道全部完成后进行系统试压。4、管道试压合格后进行涂漆,如现场认为先涂漆方便,可在酸洗脱脂后涂漆,但要采取措施,管道两头焊接部分不要涂漆,管道内严禁进入油漆,涂色根据甲方要求。三、主要施工方法:施工方法主要为氧气管道部分,1、阀门试压:阀门试压介质采用水,用柱塞泵加压,试压合格后进行脱脂,处理干净后用纸封死以备安装时使用。2、酸洗:本次管道采用槽式酸洗,其工序为水冲洗—酸洗—水冲洗—中和—钝化—水冲洗—干燥—封口。酸洗液配方为:盐酸12-15%、乌洛托品1-2%。浸泡温度:常温。浸泡时间:120分钟。中和:中和液:氨水1-2%。温度:常温。时间:5分钟。钝化:钝化液:亚硝酸钠(PH值10s11)。温度:常温。时间:15分钟。3、脱脂:1)阀门脱脂:阀门采用四氯化碳擦洗法脱脂。2)管道脱脂:脱脂剂采用四氯化碳。可在管内注入脱脂剂,两端封闭,,每隔15分钟转动一次,调压站内的管道先予装后后脱脂,较短管道及三通部位可用擦洗法施工。4、试压:、管道施工:(1)管道焊接前不锈钢采用等离子切割,然后采用角形磨光机修磨及加工坡口。焊接:焊口全部采用氩电联焊焊接,:1、压力试验及检查:氧气管道:1)氧气管道气压强度试验,压力应逐级缓升,,进行检查,如无泄漏及异常现象,,,每一级稳压3分钟,达到试验压力后稳压5分钟,以无泄漏、目测无变形等为合格。强度试验合格后降至工作压力用涂刷肥皂水方法检查 ,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,则强度试验为合格。严密性试验应在强度试验合格后进行,试验时缓慢升至工作压力后,关闭主阀,经24小时后测算泄露率,%,%。100P2TI泄漏率按下式计算:A=——(1—————)%tP1T2式中:A每小时平均泄露率%P1、P2试验开始及结束时的绝对压力T1、T2试验开始及结束时的绝对温度t试验时间(小时)2、管道酸洗:酸洗前应对进场的管道进行