文档介绍：基于风险检验(RBI) 在石化企业应用
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目录
概况
API 581简介
应用案例简介
关于RBI若干问题的讨论与改进建议
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1. 概况 危险与风险
危险:可能产生潜在损失(损伤)的征兆,客观存在,无法改变
风险: 危险事件发生的概率(可能性)
危险一旦出现的后果严重程度与损失大小
一定程度上可以随
着人的意志而改变
}
{
社会与环境
企业自身
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图1
80%的损失是由20%的设备引起的 风险系数不是越小是好,安全与经济的统一
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图2 风险矩阵
失
效
概
率
5
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅳ
4
Ⅱ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅳ
3
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
2
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅲ
1
Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅲ
A
B
C
D
E
失效后果
设备风险等级表
等级
风险区
采取的对策
Ⅰ
低风险区
酌情减少检查保养(延长检验周期)
Ⅱ
中风险区
应进行定期保养及检验
Ⅲ
次高风险区
进行在线监测和无损检测(缩短检验周期)
Ⅳ
高风险区
重点加强管理,进行整改,彻底消除事故隐患
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基于风险检测(Risk-Based Inspection RBI)意义
传统的检验
所有设备按法规要求定期执行
原有的安全状况等级划分考虑的风险因素较少,检验周期不合理
检验项目“全面”,但缺乏重点,检验成本高
“过度检查”、“检验不足或无效”
增加检测力度来看,花费巨大,事故仍然发生
在风险分析的基础上,优先对重要设备与管线进行检验,抓住主要风险,减少检修成本,避免“过度检查”与“检验不足或无效”
找出工厂的高危害风险区域(装置)
找出装置中的重要设备与管线
根据风险排序,安排检验时间与周期
根据风险分析结果,调整检验、维修计划
制定“系统的方法”管理可能引起的风险
RBI是在用设备与系统有效的管理方法
降低风险
节约成本
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RBI技术发展背景
风险工程的本质——重要度的划分
不是什么新东西,我们日常工作生活中不知不觉经常采用
现在要做的:依据科学的理论+长期的经验=更为准确的分析与划分
核电设施、海上石油平台、建筑物、桥梁等都有RBI 的做法
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在美国
1991年 ASME出版了RBI指导性技术文件
1992年 ASME出版了应用于核电厂的RBI指导性技术文件
1992年 ASME出版了应用于发电厂的RBI指导性技术文件
1996年 API出版标准API 581初稿
1999年 ASME起草了压力系统的RBI指南
2000年 API BRD 581正式出版
2002年 API RP 580出版
当前 RBI技术已被:
API 510(压力容器检测)
API 570(管道检测)
API 653(储罐检测)等规范所接受
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在欧洲
荷兰:
政府实施一个关于RBI工作的项目,旨在延长承压设备检测周期,最多可延长到未实施RBI时检测周期的2-3倍
法国和德国:
企业RBI策略符合有关规定,根据RBI分析结果,可将承压设备的检测周期适当延长,目前采取具体项目审批
英国、挪威和芬兰
政府已批准企业采用RBI技术确定承压设备的检修周期
瑞典
政府关于RBI的法规正在审批中
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国內情况
上世纪九十年代末,引入风险分析基本概念,开展基础性研究与探索工作
2000年金陵石化凡士林加氢装置半定量RBI分析←GMRI
2002年10月上海 RBI推介会←GMRI、 CPVI & BV
2002年12月 API 581中文翻译←GMRI & CPVI
2003年2月茂名石化两套装置定量RBI分析←GMRI、BV &
近年来,国内其它高校与研究机构的定量RBI分析工作
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