文档介绍：常见异常井动态分析和故障处理方法
油气藏驱动类型
油井欠载停泵后的再启动方法
油井过载停泵后再启动方法
油井电流不平衡故障停泵再启动方法
油井常见生产动态异常情况处理方法
油井欠载停泵后的再启动方法
如果油井欠载停泵,则按照如下程序再启动生产
1 、操作人员发现欠载后,及时测取欠载时液面。2 、从控制柜及井口接线盒处测取电机机组三相直阻和对地绝缘,如果电气参数不满足电气性能要求(三相直阻不平衡,对地绝缘为零),判断电机或井下电缆烧坏后,则根据情况填写油井故障报告,准备检泵;如果电气参数满足电气性能要求(三相直阻平衡,对地绝缘大于零),则做好再启动准备。3 、现场检查确认地面流程。4 、如果所测欠载液面不满足泵沉没度要求(300米以下),则用开井泵(或注水井水)进行环空补液,1小时后变频30HZ拖带启泵生产(此时继续洗井,根据电流情况决定反洗时间和排量);如果欠载液面满足泵沉没度要求(一般为300米以上),则1小时后变频30HZ拖带启泵生产。启泵后若运行电流正常后逐渐升高频率(每10分钟频率上调5HZ,直到50HZ后转工频运行);在整个过程现场观察油嘴是否有堵塞憋压现象,如果存在油嘴堵塞,则活动油嘴并合理调节控制,使油井在正常电流下稳定运行。
5、欠载液面满足泵沉没度要求的情况下启泵后仍然欠载停泵,则可能存在如下原因(不排除有其它原因的可能性,可根据实际情况判断):
(1)电潜泵控制柜故障处理方法:经过电气专业人员检查排除故障后变频启泵生产,启动步骤按照步骤4变频启动程序进行。(2) 溶解气影响,泵吸入口压力不能满足泵启动要求处理方法:,或提高套压或减小套压,以寻找最佳临界的泵吸入口压力,达到该井井况下最佳的泵吸口启动压力,使泵启动后达到最佳动态平衡状态。(3) 泵吸入口堵塞处理方法:可通过用平台注水井水不停泵反洗,逐渐清洗泵吸入口的软堵塞物(对于泵吸入口硬堵塞,平台一般无能力处理,建议检泵),使泵转入正常生产状态。(4) 泵效降低或生产管柱靠近泵体处漏失导致泵的实际扬程低,产液下降,电流低于欠载设定值后欠载停泵(这种现象不常见)处理方法:环空补液后,按照变频启动步骤再启动后进行憋压诊断,判断泵效和生产管柱有无漏失。若判断泵效低或生产管柱漏失,则以联络函的形式与作业区和生产部作业室联系,准备进行检泵作业;若憋压压力较高,排除以上故障的可能性后,继续根据油井实际情况分析后采取处理措施。
油井欠载停泵后的再启动方法
(5) 油嘴开度过大,造成油井产液量大于油层供液量,导致动液面下降到沉没度不能满足泵充满度而欠载停泵处理方法:改变油井生产制度,适当缩小油嘴,控制产液量,使油井达到供采平衡而进入稳定生产状态。(6) 油嘴堵塞造成憋压欠载处理方法:油井启泵后,可大幅度活动油嘴,解除油嘴的堵塞物。如果大幅度活动油嘴后仍无效果(仍然憋压),可适当放大油嘴,使井产流体中的大颗粒杂质通过,避免憋压欠载停泵,但放大油嘴后需加密监测动液面的动态变化,以免出现上述(5)的情况而造成再次欠载停泵。(7) 套压高造成泵沉没度低,不能满足泵再启动充满度的要求而欠载停泵处理方法:确认套压值后,适当调整定压放气阀降低套压,达到提高油套环空液面高度的目的,最终使油井进入动态平衡。(8) 在(1)至(7)的油井欠载处理中,潜油电泵的再启动均按照步骤4变频启动步骤启动(启动前测三相直阻和对地绝缘)。
油井欠载停泵后的再启动方法
油井过载停泵后再启动方法
油井过载后,按照以往的经验,油井再启动比较困难,需结合油井相关动/静态参数经过仔细分析处理后,再实施再启动程序,原因分析:1、电潜泵控制柜显示故障,显示电流漂移,需要重新标定;2、过载电流设定是否按照额定电流的120%整定;3、根据过载电流变化情况分析,如果电流是缓慢上升到过载停泵,可能为原油粘度较大,造成电流增大,或者泵机械故障造成泵运转阻力增大,电流增加;如果过载电流突然增大到过载停泵,但是过载时电流较低,可能为大量粘稠原油进入电潜泵或者泵轴等机械故障;如果过载停泵时高压盘保护停泵,而且三相电流不平衡,可能电机或电缆烧毁;
油井过载停泵后再启动方法
4、油井出砂;具体操作步骤如下:
油井过载停泵后,测取油套环空液面。
检查电潜泵控制柜无故障后(有故障情况加以解决后按照以下步骤4启泵生产),从控制柜及井口接线盒处测量电泵机组三相直阻和对地绝缘,若电气参数不能满足电气性能要求(三相直阻不平衡,对地绝缘为零),判断电机或井下电缆烧坏后,则根据实际情况填写油井故障报告,准备检泵作业;若电器参数满足电气性能要求(三相直阻平衡,对地绝缘大于零),则准备采取如下措施后实施再启动程序。
检查井口地面流程正常。