文档介绍：石材幕墙施工工艺流程及规范石材幕墙编制依据:1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001);3、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);5、《金属与石材幕墙工程技术规范》 (JGJ133-2001);6、装饰装修设计图纸;7、现行工程施工规范、标准。一、石材幕墙施工工艺流程定位、测量、放线一清理预埋件一测定预埋件中心线位置一各中心线间距的全面校准并定位一如果没有预埋件或预埋件位置偏移,定位及安装后置锚板一底端基准水平线的测定与校准-顶端基准水平线的测定与校准一拉通线顺直各支持点的垂线f焊接镀锌角码,固定立柱—拉通线校准立柱,测定、安装横梁—安装干挂件用胶固定石材,定位、核准一板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带-打注耐候密封胶一检查所有打胶是否顺直,是否有气泡一清除所有多余的胶料-检查验收-清洗二、外墙干挂火烧花岗石板(1)、外墙干挂石材焊接施工工艺流程、施工准备:施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好,检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧,检查保险丝是否完好,调节机构是否良好,开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。、人员组织:无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。学徒期满,具有独立操作能力,经培训考试合格后,持证上岗。、施工要求:、焊接角码采用120X75X8(L=120mm)镀锌角码,焊条采用淄博齐鲁焊业有限公司生产的齐鲁牌E4303电焊条。在预埋件表面不平、歪斜时,焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整,所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板(宽度8cm,厚度10mm)四面焊接,最后锚板进行三面焊接,焊接高度不小于6mm。焊接完毕将焊渣剔除干净,刷防锈漆三遍,银粉漆二遍。、焊接时,将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净,在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。焊接采用直击法:将焊条末端对准焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起2—4mm,引燃电弧后手腕放平,使电弧保持稳定燃烧。这样施工不会使焊件表面划伤。、焊接时,采用月牙形运条法焊接。焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动,摆动的速度为1秒。同时需在接头的两边作片刻的停留,是为了使焊缝边缘有足够的熔深,防止咬边。这样操作是金属熔化良好,有较长的保温时间,气体容易析出,熔渣也易于浮到焊缝表面来,焊缝质量较高。、焊道的连接:焊条电弧焊时,由于受焊条长度的限制,不能用一根焊条完成一条焊缝,因而出现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷,因此为了保证焊道连接质量,使焊道连接均匀,避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷,要求在连接时:先焊焊道前面 10mm处引弧,弧长比正常的弧长略长,然后将电弧移到原弧坑的2/3处,填满弧坑后即向前进入正常焊接。、焊道收尾:焊条移至焊道的终点时,利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。焊道收尾后,待焊接部位冷却后,用小锤轻轻敲击表面的焊渣,将焊渣剔除干净。经建设单位、监理单位共同验收合格后,焊接部位刷防锈漆三遍,银粉漆二遍进行处理。、电焊机必须有防雨措施,搭设防雨罩施工。、焊机的一次电焊线,长度一般不宜超过2—3米,当有临时任务需要较长的电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设,,不允许将电源线拖在地面上。、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置,电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。、电焊机必须设有独立的专用电源开关,即:专用电焊机箱,禁止多台电焊机共用一个电源开关。、禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方,不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。、禁止在电焊机上放置任何物件和工具, 启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路。、经常检查和保护电焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好, 保护螺帽紧固。工作完毕或临时离开工作现场时,必须及时切断焊机电源。、电焊机用的软电缆线必须采用多股细铜线电缆。电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软,绝缘电阻不得小于1MQ,电缆外皮破损时应及时修补完好。、电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力, 手柄要有良好的绝缘层。在雨雪天气不得进行电焊施工。、电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘,必须对电焊机进行隔离防护。、作业时要穿戴合适的工作服,穿着利索,不得裸身作业,不得穿凉鞋、拖鞋施工。、在电焊作业时,必须设置接火斗,配置看火人员