文档介绍：:—:三菱PLC在注塑机中的应用一种注塑机结构简图1-调模装置2-曲轴连杆3-动模板4-模具5-定模板6-塑化部件7-料筒8-注射座9-推力座10-合模油缸11-格林柱12-顶出油缸13-座移油缸14-注射油缸注塑机主要由注塑系统、合模机构、液压系统、控制系统、安全系统及辅助系统组成。注塑系统是将塑料均匀塑化,并以一定的压力和速度将一定量的熔体注入到模具中。合模机构主要作用是保证模具可靠的闭合、开启及顶出制品。合模机构工作时,动模板3以四根格林柱4为导向柱作启闭运动。液压系统的工作质量,如工作稳定性、重复精度、节能性、可靠性、灵敏性及低噪声性能等,则将直接影响注塑机的成型质量、成型周期、尺寸精度,以及生产成本。此外,对注塑机而言,注塑温度的控制尤其重要。因此,要保证一台注塑机可以实现安全、可靠、高质量的运行,控制系统的重要性不言而喻。为精确控制产品的外观尺寸和内部缺陷,需要利用温度传感器采集料筒7的温度,再将采集到的温度与要求温度进行比较,根据比较后的结果实现不同的动作。若大于设定温度,则将加热段的电源切断;若等于设定温度,则驱动推力座9向下压铸模型;若小于设定温度,则继续加热。传统继电器控制技术仅能实现“与”、“或”、“非”等逻辑功能,而对温度、电流、电压、压力等模拟量信号无能无力。可编程逻辑控制器(PLC)技术可以有效的实现这两种信号的处理。不仅具有传统继电器的“与”、“或”、“非”等逻辑功能,也能实现温度、电流、电压、压力等模拟量的采集,控制功能大大提高,拓宽了PLC的应用领域。(1)编程简单,可在现场修改程序;(2)维护方便;(3)可靠性高于继电器控制柜;(4)体积小于继电器控制柜;(5)可将数据直接送入管理计算机;(6)成本上可直接与继电器控制柜竞争;(7)……----通用10条(GM公司)1969年DEC公司研制出第一台PLC,并在GM公司试用成功。PLC由此诞生。可编程序控制器(PLC)是一种数字运算操作电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程程序的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。(ontroller)——可编程逻辑控制器1985年,国际电工委员会(mission,IEC)在其标准中对PLC定义如下:(1)可编程(2)高可靠性,抗干扰能力强(3)配套齐全,功能完善,适用性强(4)易学易用,编程方便(5)系统的设计、建造工作量小,维护方便,容易改造(6)体积小、重量轻、能耗低抗干扰能力强、通用化化程度高PLC被称为现代工业控制的三大支柱之一。(PLC、机器人和CAD/CAM)。