文档介绍：车间管理合理化建议车间管理合理化建议车间管理合理化建议:车间管理合理化建议为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境, 营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的, 特制订本制度,车间管理合理化建议。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理: 1. 车间 5S 管理由部门负责人负责,职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。应按照 5S 整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置, 确定现场物品贮存位置及贮存量的限额, 并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道,摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁,材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示, 整齐地摆放物件, 包括工具、半成品、原材物料和报表等, 不能随意摆放。二、整顿车间整顿: 1. 设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养, 有定位放置, 采用目视管理,, 车间管理合理化建议。结合车间的实际情况, 对工具进行定置, 确定现场物品贮存位置及贮存量的限额, 并于坚决执行。日后如需变动, 应经车间领导小组批准, 同时要及时更改定置标识。 3. 产品: 良品与不良品不能杂放在一起, 保管有定位, 任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。三、清扫车间清扫