文档介绍：.:..,提高本公司的产品在市场上的竞争力,以及员工的自身安全,尽可能的减少工伤事故;除了遵守公司的各项厂规厂纪外,注塑车间员工还应执行以下规章制度。二、注塑车间的现场管理 ,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 “状态牌”。 “5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 “加料线”,规定加料时间。、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 ,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 ,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。。 、润滑、保养及异常问题的处理工作。 。 、搬远模具过程中,所吊模具不得高过操作人员头部(金型只可吊离地面50-100CM),13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。、技术员之外,所有员工不得使用天车,不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。三、员工管理 ,合格后方可上岗。,不得违规操作。,长发女工不得披头散发。 ,听从主管/领班的安排按生产指令单生产,不得私自调换机台。 ,不准私自拆除修理。 ,要妥善保管,不得遗失不得私拿公物,用完及时归还。 ,集中精力,认真按规程操作,严禁迟迟不让注塑机合门,不得打磕睡、玩手机,不得串岗、闲聊。 ,要做好机台周边清洁工作,工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放,并做好交接班记录。、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生,到下班时间方可交班完毕。 ,车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。四、质量管理规定 ,车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。 ,车间巡检在生产正常后,拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。 ,每隔1小时要进行一次自检确认留底,发现有不合格品立即报车间主管或巡检,把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。 :料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。 ,方可入库。,返工产品三天内完成。