文档介绍：土石方挖运爆破工程施工方案工程名称:工程地点:挖运爆破类型:地面爆破挖运爆破岩质:坚石挖运总方量:约4500万立方。一、根据现场的测定和施工合同约定,本工程总爆破开挖量约为4500万立方米。最大爆高约80米。本工程施工条件一般,在爆破施工时除必须保证自身安全外,并应做好安全警戒及对周边建筑物的保护工作,为此要严格施工设计和爆破方案实施,坚持“安全、文明”施工,确保过往车辆和行人及自身人员安全。二、方案选择及编制依据(一)方案选择:由于本工程为平基工程,技术难度不高,但必须保证施工安全和周边建筑物,过往车辆行人的安全,因此,本爆破工程选用浅孔和中孔台阶爆破,自上而下实施爆破开挖。(二)编制依据1、《土方与爆破工程及验收规范》GBJ201-832、《爆破安全规程》GB6722-863、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》三、工程地质本工程开挖范围为中坚石,石质偏硬。经查阅普氏岩石分级资料,该岩石极限抗压强度为500kg/cm2,坚固系数f值为5,容重2500千克/m3,根据以上各参数,故爆破难度一般。四、工程工期本工程施工工期为720天,施工条件一般,施工期内雨天预计较多,根据场珠海市目前状况,土石方外运施工雨天及雨天后一天内一般都不可能作业,有效施工时间受限。为此,要保证如期完成施工任务,必须抓好以下几个方面的工作。1、加强施工现场组织领导。组建一个行政、技术、安全后勤等功能的20人领导班子。下设炮工,钻工,机械,勤杂工等工班的120人施工队伍。爆破队分四个小队作业,挖运队、挖机、车辆,按台配备人员。2、 严格按施工设计和爆破方案施工,精心组织钻孔、爆破、集渣、挖掘、装运,合理选用施工机具,统筹安排施工作业面,加快工程进程。3、 工程正式开工前挖运设备提前进场,先挖去表层杂填土,选适当处多个试爆开挖修路,打开工作面,多点作业。五、施工准备为确保工程开工时和开工后能有序进行,在开工前必须作好以下几项准备工作。1、作好爆破和挖运施工前的协调工作,对周边进行摄像存档。2、踏勘现场熟悉工程周边环境和石质情况,编制施工设计方案。3、进场前根据工程要求甲乙双方共同放线定位,确定开挖边线,设计底标高各点的准确尺寸。4、挖运机械、钻爆机具提前落实,分期分批按需入场。5、落实各种生活、生产物资的采购、储备并自行运输到现场。6、主动与相关单位及部门取得联系,加强对外协调工作。六、施工方法根据本工程实际情况,土石方平基作业采用机械化施工。先爆破后挖运,挖掘机装车,自卸车出渣外运。充分发挥机械化作业优势,安全保质、如期完成施工任务。(一)挖运施工1、首先从上往下施工,先用挖机清理表层土,为爆破作业创造作业工作面。2、挖掘机利用爆破集渣、修便道,为爆破作业创造作业工作面和挖运作业作准备,装车以挖掘机为主,翻装斗车将石渣运至弃渣场倾倒。3、挖运作业和爆破作业互相配合,挖运为爆破创造工作面,爆破为挖运创造有利工作条件。以利于施工顺利进行,保证日产量,从而保证工程工期。4、待接近设计底标高时,测量人员应不定时监测,以免欠挖或超挖,同时爆破作业要控制好钻孔深度和药量,以免破坏(二)爆破施工1、爆破(1) 根据施工区情况选定松动控制爆破。采用浅中孔( 4-8米),密眼、少装药起爆的爆破方法。按常规进行控制爆破。采用机械和人工配合抄平基底。(2) 钻爆设备的选择:选用全自动与半自动液压机钻孔,用空压机进行第二次改炮。火工品选用 2号硝铵炸药和瞬发电雷或延时***。起爆器选用 500-1000发的起爆器。(3) 爆破参数选择A、药量计算中等风化岩体标准抛掷爆破炸药单耗 K标=—=1/3K松减弱松动爆破炸药耗取K弱松=-=K松W3减弱松动爆破单孔药量Q孔=K弱松W3②具体爆破参数见下表:孔深L(m)(mm)38-4238-4238-42孔距a(m)(m)(m)(m3)(kg/m3)(kb/孔)---(m)(m):a表中药量按2#岩石铵梯炸药性能指标为依据, K松是1/3K标,合两个临空面及岩石可爆性综合因素聚会, 孔装药量Q孔=K松W3。本工程进场施工时,必须选对K松值进行试炮验证,也可作适当的调整,但必须经工程技术人员认可方能施工。b、装药必须到位于孔底,并保证其装药长度。堵塞严密,防止冲炮产生飞石。C、单孔药量系按岩石质和临空面情况选用上限或下限。d、个别大块石二次破碎时,装微量药炸裂即可。