文档介绍：??我国十二五期间将重点发展公共安全机器人、医疗康复机器人、仿生机器人平台和模块化核心部件等四大方向。在政策扶持下,以机器人为核心的智能装备制造业将迎来前所未有的市场机遇。工业机器人市场的巨大需求也引得国际自动化巨头为此垂涎, 对于国内企业来说,这将会是一个机遇和挑战同存的时代。截至目前,工业机器人行业四大巨头瑞士 ABB 、日本发那科及安川电机、德国库卡都在中国设立了分公司及合资公司,四大企业已占国内市场比重高达 70% 左右。虽然我国大学生能够获得全球智能机器人比赛冠军的殊荣, 但在制造领域, 依然是瑞士、日本、德国等海外企业的天下。国产机器人企业没有核心竞争力目前中国从事工业机器人企业生产的企业中,规模大、品牌响的企业还不多。不少本土工业机器人厂商的零配件依赖国外进口,这些零配件的成本占总成本的一半以上, 限制了本土工业机器人厂商的竞争力。我国企业的诸多劣势: 第一,低端技术水平有待改善。机器人制造包括整机制造、控制系统、伺服电机及驱动器以及减速器等方面,控制系统及减速器的核心技术仍由国外企业掌握,国内企业只能发挥“组装”优势,将已接近成品的各部分模块组合到一起。并且许多零部件的缺失使得国内企业在拓展产业链条方面颇受挚肘,而高昂的进口费用也极易威胁企业的生存状况。第二,产业链条亟待充实与规范。与其他高端装备制造领域的情况不同,机器人制造主要集中在民营范围,产能规模自然不能比拟航空航天等产业,研发成果也无法在有利平台得到展现。可想而知,国资不足是国产制造的最大劣势,而缺乏国企的规模管理导致产业链条过于松散,从而无法集群式发展。而主流的工业机器人领域,配套产业及设备的集群效应才是机器人制造的关键。只有具备完善的产业链条,盈利空间才能得到提升。我国已经在工业机器人领域失掉“数城”, 今后对领先水平的追赶必是漫长的过程。资金投入、联盟高校、培养人才,缺一不可。重点是,相关部门对该产业的引导应从产业特点进行考虑,尽早形成企业集群,或以产业园的方式将优秀企业聚拢起来,为进军高端技术奠定基础。??我国机器人需求于近年以 30% 的速度增加,与市场成熟的国家相比,潜力巨大。预计到 2015 年,我国在役机器人数量将达 3 万台。市场前景广阔,现实的困境并不乐观,中国的机器人生产企业并未在市场中占得先机。数据显示, 目前我国工业机器人的拥有量不到全球总量的 1%, 其中国产的机器人约占 30% ,其余皆是从日本、美国、瑞典、德国、意大利等 20 多个国家引进。中国真正有规模、实现大批量生产的工业机器人企业几乎没有,主要是生产工业机器人的关键性零部件如高精度减速器、伺服电机等受制于人。而采用国外关键零部件生产的国产机器人,价格上并没有多少优势,所以客户大多选择国外的机器人。同时,对于机器人产业,国家并没有出台专门的扶持政策,而更多的是将其等同于高科技产业。这是一大遗憾。机器人国产化是未来趋势我们的工业机器人还处在产业化的初期阶段,外资品牌占有绝大部分的市场。目前工业机器人已经初步形成以市场换技术的局面,只是目前合资企业的产量还没有上来。工业机器人不像汽车产业那样有庞大的市场需求,市场相对比较小,而在应用的可靠性和性价比上,自主品牌与国际品牌相比均处于劣势,国外品牌的利润空间巨大,具有大幅下降的空间,所以自主品牌的前景不容乐观。单凭一个企业的能力不可能在工业机器人的