文档介绍：(1)资料包括:生产许可证、一年有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证;(2)检验报告包括容:厂别、牌号、品种、试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定性、***化物含量检测项目等。(硅酸盐水泥初凝不得早于45min,;普通水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h;)(1)水泥袋上应清楚标明:产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号,生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。(2)水泥代号:;;;;;(3)出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致,水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月,必须重新取样送检,按重新检验后确定的标号使用。:《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。:同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场;散装水泥每500t为一批;袋装水泥每200t为一批,不足此数亦按一批计。,每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌均匀后,从中称取不少于12K***泥作为检验试样。:强度、安定性、凝结时间、细度等,具体由试验室负责。:1、库房存放:水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施,库门上锁,专人管理,分品种型号堆放整齐,离墙不少于30cm,严禁靠墙,垛底架空垫高(30cm),保持通风防潮,垛高不得超过10袋;抄底使用,先进先出。2、露天存放:临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施,下垫高度不低于30cm做到防水、防雨、防潮、防风。3、散灰存放:颖存放在固定容器(散灰罐),没有固定容器时,应设封闭的专库存放,并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。(1)资料包括:生产许可证;一年有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、ISO9000质量体系认证证书;(2)出厂检验单及合格证容:生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等)、化学成分(碳、磷、硅、锰、硫等)的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。如果为复印件,必须加盖销售单位的红章,并且注明原件存放地。如不能提供上述证明文件,不得进入工地。(4)有下列情况之一,应视为不合格品:出厂质量证明文件不齐全;品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致;机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。(5)进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档;(1)钢筋出厂每捆(盘)上挂有二个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记);(2)钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定,钢筋尺寸(直径)应用卡尺来测量;钢筋外观应无严重锈蚀(鳞片、锈凹),无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。热轧带肋钢筋偏差检查:1、直径:标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;、、、、、、、、、、、。其允许偏差为:±。方法:。2、长度:长度允许偏差不得大于50mm。%;钢筋端部应剪切正直。3、重量:直径6~12mm为±7%,14~20mm为±5%,22~50mm为±4%。方法:测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量,应精确到1mm。测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%。带肋钢盘的表面形状(见附图)及尺寸允许偏差:1、横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度,当该夹角不大于70度时,钢筋相对两面上横肋的方向应相反;2、;方法:带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离,该数值除以10即为横肋间距,。3、横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度;4、带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法,即测取钢筋最大外径,减去该处径,所得数值的一半为该处肋高。。、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t,每批次抽检四根,取样长度350mm-450mm,其中