文档介绍：基础孔桩旋挖钻孔施工方案—、工程概况:二、施工前准备工作1、 掌握现场的工程地质和水文地质资料。2、 熟悉施工设计图纸和技术要求,进行技术交底。3、 了解现场同边建筑物分布情况,及地下障碍物的分布情况。4、 准备施工用的各种报表等。5、 配备相应机具预备。;;;碌导管、隔水栓、储料斗、振动泵等; 。6、 合理布置施工现场情况,场内影响施工的障碍物,低洼处用渣石回填,达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。7、 对进场设备,机具进行安装,调试检查和试运行转,确保机械正常运行,配备足够的备件。8、 正式施工前先试钻成孔,不少于总桩数百分之五,以便了解场地地质情况,及设备是否适宜,好即时调整。9、 根据,设备台数及工程量大小,配备相应管理人员,专业操作人员,专业设备操作机手。10、 施工工期计划安排:三、 施工工艺流程1、 按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。2、 针对不跨孔,无落洞,无地下水的孔桩为孔桩放线定位一钻机就位开孔一视情况设置钢护筒一旋挖钻孔一机械清孔一校孔验孔一下放钢筋笼,保证孔底清洁干净,一浇筑碌。3、针对跨孔,有落洞孔桩,有地下水的孔桩为孔桩放线定位一钻机就位开孔一视情况设置钢护筒一旋挖钻孔一在跨孔或落洞处用C15碌填心一24小时后重新用旋挖钻孔一成孔后用旋挖机清孔校孔验孔下放钢筋笼一插入碌导管一浇筑碌一拔出导管一拔出护筒。四、 施工方法:1、钻孔前定桩位点,开钻后一米并复测,误差控制在 150m以内,进一步确定是否有障碍物,必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。2、 钻机就位应保持平稳,不发生倾斜,位移,钻头对准孔位进行开孔。3、根据桩位点设置护筒,护筒内径应大于钻头直径200mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不大于150mm,倾斜度不大于1%,同边用粘土填实,高于地面20—30cm,埋设深度不小于1m,采用旋挖机静压法完成。4、 旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需作调整,误差控制在 5cm内。5、钻机就位准确,调制合格后即开始钻进。每钻进 1次深度控制在80cm左右,刚开始要放慢速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特另U是在5—8m段控制垂直度,如有偏差及时进行纠正,防止塌孔。6、 钻进至设计深度后,将钻头凿在原处旋转数周,将孔底虚土尽量收入斗内,进行清理,一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣。7、 钢筋笼制作应符合设计要求,存放的场地应平整,应先检查,核实验收方可下放,下放时应保证钢筋笼顺直,严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。8、 钢筋笼下放至设计深度后,井口先安放固定栏板(固定导管用)在放碌导管,导管一般由直径为200—300mm钢管作,并有足够的强度和刚度,接头应密封良好便于拆装,下放导管的数量应根据桩长而定,第一节应不小于4m。9、 清孔完毕后,施工人员先进行自检,自检合格后。再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收, 并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。10、碌浇筑首先碌强度必须满足设计要求, 水下浇筑碌塌落度在180-220之间,并具备良好的和易性,开始浇筑碌时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底距离宜为 30—50cm,,导管上口应配备储料斗(容积在1—)下端应设置挡板,浇筑时打开挡板,碌进入导管,碌应连续浇筑至设计标高,导管埋深为2-6m。严禁导管提出碌面,应设专人检查导管埋深及管外碌面的高差,有条件的情况可采用振动泵进行振捣。11、若遇干孔施工,深度在10m以内,可采用导管输送碌(塌落度在160—180之间),振动泵分层浇筑振捣(每隔3—5m进行振捣)五、质量标准1、 钢筋笼质量标准:⑴、主控项目:①、主筋间距允许偏差土 50m检查数量:全部检查检查方法:用钢尺量。、长度允许偏差土200m检查数量:全部检查检查方法:用钢尺量。⑵、一般项目:①、钢筋材质应满足设计要求检查数量:根据规定检查方法:根据规定。②、箍筋间距允许偏差土 80m检查数量:全部检查检查方法:用钢尺量。③、直径允许偏差土50mm检查数量:全部检查检查方法:用钢尺量。2、 混凝土灌注桩质量检查标准⑴、主控项目、桩位偏差满足下表规定桩径(mm)桩位允许偏差(mm)1—3根,单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩DS1000D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000100++:全部检查检查方法:基坑开挖前护筒,开挖后量桩中心。②、孔深允许偏差+900mm检查数量:全部检查检查方法:只深不浅,用重锤测