文档介绍：什么是5S现场管理法5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。整理:数養:整頓:將要舆不要的柬西分類:不要的柬西于以丢掉,要的柬西加以保管。溝潔:養成礪實遵守乙決定之工作習慣。随時保持立刘能夠取出想要物器的状態。滑掃:维持签理、整顿舆淆掃無舗汚杀的伏工作埸所定期淆掃,便工作烙所明朗化・推行5S的作用1、提高企业形象2、 提高生产效率3、 提高库存周转率4、 减少故障,保障品质5、 加强安全,减少安全隐患6、 养成节约的习惯,降低生产成本7、 缩短作业周期,保证交期8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化5S现场管理法:整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。目的:腾出空间,空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用血值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:1自己的工作场所(范围)全面检査,包括看得到和看不到的2制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5制订废弃物处理方法6每日自我检査常用的方法:7使用频率法价值分析法定点拍照法10红牌作战法11看板管理法等等5S现场管理法:整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量,并进行有效地标识。目的:工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领:12前一步骤整理的工作要落实13流程布置,确定放置场所14规定放置方法、明确数量15划线定位16场所、物品标识整顿的"3要素场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待)定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用