文档介绍：无损检测技术应用及发展班级: 姓名学号: 无损检测技术应用及发展无损检测技术即非破坏性检测, 就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下, 为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。无损检测与无损评价技术是在物理学、材料科学、断裂力学、机械工程、电子学、计算机技术、信息技术以及人工智能等学科的基础上发展起来的一门应用工程技术。随着现代工业和科学技术的发展, 无损检测与无损评价技术正日益受到各个工业领域和科学研究部门的重视, 不仅在产品质量控制中其不可替代的作用已为众多科技人员和企业界所认同, 而且对运行中设备的在役检查也发挥着重要作用。应用领域无损检测技术在食品加工领域, 如材料的选购、加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中,不仅起到保证食品质量与安全的监督作用,还在节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积极的促进作用。作为一种新兴的检测技术,其具有以下特征: 无需大量试剂; 不需前处理工作, 试样制作简单; 即使检测, 在线检测; 不损伤样品, 无污染等等. 无损检测技术在工业上有非常广泛的应用, 如航空航天、核工业、武器制造、***、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、以及海关检查等等。无损检测技术进展进入 21 世纪以后,随着科学技术特别是计算机技术、数字化与图像识别技术、人工神经网络技术和机电一体化技术的大发展,无损检测技术获得了快速进展。在射线检测方面, 射线成像和缺陷自动识别技术、射线计算机辅助成像技术( CR)、射线实时成像技术( DR) 和射线断层扫描技术( CT) 都获得了广泛的应用。检测集装箱的快速 X 射线实时成像系统、以X 射线、γ射线、直线加速器为射线源的各种工业 CT 装置已被广泛地应用到各个工业领域。微焦点 X 射线 CT 可以检测微米级的微小缺陷。在超声检测方面, 各种数字化超声波探伤仪广泛使用。 TOFD 超声检测系统、超声成像检测系统、磁致伸缩超声导波检测系统、相控阵超声检测系统已经获得了广泛应用。在检测方法和应用技术研究方面, 主要针对自动化超声检测技术、超声成像检测技术、人工智能与机器人检测技术、 TOFD 超声检测技术、超声导波检测技术、非接触超声技术、相控阵超声检测技术、激光超声检测技术等都取得了大量的研究成果。在管棒材和焊管自动化检测线使用的多通道超声波探伤仪, 通道数多达 128 个,采样速率最高可达 240MHz 。超声导波检测系统和磁致伸缩导波检测方法已经用于带保温层工业管道和埋地管道腐蚀缺陷的长距离检测。在电磁检测方面, 常规涡流检测仪器全部实现数字化, 并发展了阵列探头和多通道仪器, 实现了数据转换和分析等先进电子与信息技术的应用。远场涡流、多频涡流、脉冲涡流和磁光/涡流成像检测技术都得到了成熟发展和应用。脉冲涡流检测技术用于带保温层钢质压力容器和管道腐蚀检测,最大可以穿透 150mm 厚的保温层。漏磁检测技术已广泛用于大型常压储罐底板腐蚀检测、管道制造过程的在线检测、钢丝绳检测、石油钻杆检测和无保温层工业管道腐蚀检测等。磁记忆检测在电站锅炉、压力容器、压力管道、汽轮机、风力发电机和桥梁等结构上已广泛应用。巴克豪森噪声技术在残余应力检测中的应用更加广泛。在声发射检测方面, 各种性能先进的多通