文档介绍：工厂设备详细搬迁方案一、要工序说明施工准备检验设备的外观确认设备的技术参数、动作状态检查设备的安装精度测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图设备的加工精度以现场就地生产的工件为准,以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为安装依据。标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件 (或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。对于二个设备之间的联接件,应有复位的标志和定位标记,并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接设备的工位。对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。拆卸记录拆卸时应先拆支管后拆总管,最后支架,在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上,拆卸时要特别注意以下几点:绘制出各生产线必要的管路系统图由于拆卸的管头较多,因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包扎好,以免损坏丝扣和污物进入。管接头所带的密封垫不得遗失,可一起包扎在管接头内。拆下的管子,按其所载的介质种别,分别捆绑,挂好装箱标记,送往指定地点。拆卸时,必须用合适的工、机具,用力适当,每件拆卸件必须有装箱号,并进行防锈处理后,才可装箱。根据各工艺设备的具体情况及运输要求,确定其是否解体,解体过程中要注意以下几点:绘制出必要的工艺设备平面布置图。拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点:,要熟悉各电气设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义。,在拆卸桥架前,要先画出立体图,然后再在图上标上安装号,再将此安装号标在电缆桥架上,标志完毕,方可拆卸。考虑到机械电气拆装的安全方便可靠,电缆解体从各动力头按线盒位置进行。拆卸前要先按对应端子的线编号,全部编上号,认真核对无误后方可拆卸。对于位置超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在相应的位置,但线缆不能受力。清洗设备、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。拆卸原则及一般要求先小后大,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足包装要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。拆卸前,首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。放空润滑油,冷却液,清洗液等。拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等),如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。拆卸中要保证设备的绝对安全,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。组合设备拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。对设备上的一些可动部分,如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。设备的液压管路较多,每拆一个头前,必须先挂上带有安装号的标志牌,有些部件要作好定位线记号,拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎,以免污染和损坏丝扣。拆下的设备要按指定地点存放。设备的电气柜内插件板不要拔下,用胶带纸封住加固。作好拆卸记录,并交相关人员。三、拆卸工序流程四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全,必须满足下列要求及措施:,了解水、气、电力控制