文档介绍：郑煤机立柱试验台方案立柱、千斤顶试验台11概述目前我国煤矿采煤工作面大部分是综采面,使用的支护设备是液压支架。由于液压支架使用环境十分恶劣,液压支架用配件的寿命周期长的三个月,短的仅几个星期。这些因介质污染磨损失效的液压支架配件必需升井修复,按相关测试标准要求,修后的液压配件只有经过检测合格后方才下井装架使用,立柱、千斤顶作为液压支架上的重要做成部分,更应当做好质量检验工作。目前支架修理厂及支架立柱生产厂使用的检测设备存在诸多缺点:试验液压系统没有按标准MT313-92液压支架立柱技术条件、MT97-92液压支架千斤顶技术条件中规定的回路综合,试验项目与标准不符,无法判断试验结果的有效性;只能对部分功能和性能检测;试验过程全部由试验员控制,无法监督,随意性大,不能保证所有项目做了试验,保压时间也无法保证,试验数据手工抄录,可信度差,试验数据不利于管理。试验压力大部分由机械表显示,由于压力量程大,压差和压降分辨率低;试验报表不规范,不符合标准要求。为了液压支架所用立柱的检测质量,严格按标准做各项试验,急需研制一种自动化的液压支架立柱、千斤顶试验台,满足支架用立柱生产厂及修理厂的需要。此试验台的特点是:试验系统按标准中的试验回路综合,达到标准要求的试验条件;试验项目及过程严格按标准中出厂试验进行;试验过程中,除了需对手动被试阀操作外,全部由计算机控制完成;试验过程可以手动、自动自由转换,方便操作;试验数据由高精度的传感器测量,检测精度达到标准要求;试验报表按标准要求设计;试验数据可存贮,便于以后的管理。由于相关标准中立柱、千斤顶的试验项目、试验流程、试验压力大体相等,只是额定工作阻力不等,所以四条流水线的试验台液压及电控部分完全一样,这样就使试验台的维护变的简单及统一,只是在加载框框架及加载油缸方面有所区别,立柱试验台配备大型加载框架,将油缸固定在加载框架后,可以完成所有项目的试验,实现一机多功能;千斤顶试验台由于生产节奏比较快,所以每台试验台配备多台试验框架,可以同时对多条千斤顶进行试验,实现一机多工位。(1)立柱试验项目有:空载行程试验、最低启动压力试验、活塞杆腔密封性能试验、活塞腔密封性能试验、强度试验。2(2)千斤顶试验项目有:空载行程试验、最低启动压力试验、密封性能试验、强度试验。(1)MT97-1992液压支架千斤顶技术条件(2)MT313-1992液压支架立柱技术条件(3)欧洲标准EN1804-13系统组成此试验台由加载框架、油压系统、乳化液系统、:对液压支架中的立柱按“MT313-1992液压支架立柱技术条件”进行出厂试验,对液压支架中的千斤顶按“MT97-92液压支架千斤顶技术条件”进行出厂试验。(见下图)由加载油缸对被试立柱进行外加载试验。加载框架由两主梁及端头固定梁组成,在主梁两侧钻有多组固定孔,由牵引油缸移动加载梁在加载框架间移动,以调整立柱试验最大高度,位置调整完成后,由插拔销油缸对移动梁进行定位,被试立柱横放在立柱托辊上,立柱一端顶在加载油缸活塞杆上的球形头上,另一端顶在移动梁上的加载球形头上,加载框架由多组支架脚支撑于地面上。:(1)内加载力或外加载力:12500KN;(2)被试立柱长度:2000~6600mm;(3)加载框架内部有效宽度:650mm。,,,,(4)长*宽*高(mm):11000*1350*620;(5)重量:10T。;(1)内加载力或外加载力:4000KN;(2)被试千斤顶长度:1000~3500mm;(3)加载框架内部有效宽度:400mm。(4)长*宽*高(mm):6000*800*620;5)重量:3T。(。由油泵站、小流量高压油泵站、小流量低压乳化液泵站、大流量高压乳化液泵站、超高压增压装置及试验回路等组成。41过滤器2油泵3电机4单向阀5比例溢流阀6高压油泵7油压表8油泵电机9电磁换向阀10安全阀11增压缸12高压表13单向阀14、15乳化液泵、,额定流量30L/min。电机功率:15kW。高压油液由柱塞变量泵提供,用溢流阀调定系统压力。经电磁溢流阀增压缸、牵引油缸、定位油缸以及外加载油缸提供油液使其动作。