文档介绍：摘要本文主要是写关于利用数控车床加工圆锥螺母套的一些加工工艺分析、加工方法、注意事项,以及加工所需的机床、刀具、切削参数。关键词,数控车床,工艺分析,数控加工,Clathemachiningofconicalnutsomeprocessing,processingmethodandsomemattersneedingattention,oolforcuttingparameters,andKeywords,numericalcontrollathe,craft,parameters,第一章前言 3第二章零件图的分析及工艺路线、粗糙度的要求 53毛坯的选择 7第三章数控加工工序的设计、机床的选择 92刀具的选择 10第四章程序的编写 10第五章小结 12参考文献 14谢词 15工厂为了提高机器的某些性能或者降低成木,需要找机械加工厂定做的零件,常常会因为设备、技术或者工艺规程制定的不是很好,加工出来的部件无法满足使用要求。本课题主要研究轴类零件加工过程,加工工艺注意点及改进的方法,通过总结求,所以需要一次次的总结,改进加工工艺,从而完善产品。经过总结了生产上出现的问题,写下了这篇论文。轴套类零件是机器中广泛的一种零件,通常使用于支承传动零件(如齿轮、带轮等),传递扭矩和承受载荷,构成轴类零件的表面主要有圆柱面、圆锥面、螺纹表面、花键、和沟槽等,按其表面类型和结构特征的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、半轴、空心轴、花键轴、凸轮轴、偏心轴、曲轴等。主运动为回转运动的各种金属切削机床的主轴,是轴类零件中具有代表性的零件。主轴的精度要求精度高,加工难度大。如果对主轴加工中遇到一些重要问题,如基准的选择、工艺路线的拟定等,出正确的分析和解决,则其他轴类零件的加工就能迎刃而解。第二章圆锥螺母套零件图的分析及工艺路S——9SOSI囤OSI—、定位基准的选择主轴主要表面的加工顺序,在很大的程度上取决于定位基准。轴类零件木身的结构特征和主轴上各主要表面的位置精度要求都决定了以轴线为定位基准是最理想的。这样既基准统一,又使定位基准与设计基准重合,一般多以外圆为粗基准,以轴两端顶尖孔位精基准,具体选择时还要注意以下几点:各加工表面间相互位置精度要求较高时,最好在一次装夹中完成各个表面的加工。粗加工或不能用两端顶尖孔定位吋,为提高工件吋工艺系统的刚度可只用外圆表面定位或用外圆表面和一端屮心孔作为定位基准。在加工过程屮应交替使用轴的外圆和一端中心孔作为定位基准,以满足相互位置精度要求。2、热处理工序的安排在主轴加工的整个工艺过程中,应安排足够的热处理工序,以保证主轴力学性能及加工精度要求,并改善工件加工性能。--般为主轴毛坯锻造后,首先安排正火处理,在粗加工后安排调质处理,半精加工后,除了表面外,其他表面均已达到设计尺寸。3、加工顺序的安排机加工顺序的安排依据“基准先行,先粗后精,先主后次”的原则进行,对主轴零件准备好的中心孔后,先加工外圆,再加工内孔,并将粗精加工分开进行。在安排主轴工序的次序时应注意:外圆表面的加工顺序应先加工大直径外圆然后加工小直径外圆,以免开始就降低了工件的刚度主轴上的表面加工宜安排在主轴局部淬火后进行,以免由于淬火后的变形而影响螺纹便面和支撑轴颈的同轴度。工序的划分(1) 工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成,而每一道工序的加工内容却比较多;工序分散则相反,整个工艺过程中工序数量多,而每一道工序的加工内容却比较少。工序集中还是工序分散,主要取决于生产的规模和零件的结构特点及技术要求。在一般情况下,单件小批量生产时,多采用工序集屮。(2) 零件的加工质量耍求较高时,都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工阶段主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件产品。半精加工阶段达到一定的精度要求,并保证留有一定的加工余量,为主要的表面的精加工作准备。精加工阶段主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。如根据图所示及加工精度的要求,以一次加工所能进行的加工作为一道工序,分粗、精加工完主要轮廓的加工。确定加工顺序及进给路线。加工顺序按又粗到精,由近到远(由右到左)的原则确定。即先从右到左进行粗车,然后从右到左进行精车,,铳键槽。、粗糙度的要求表面粗糙度:轴上的表面以支撑轴颈的表面质量要求最高,其次是传动零件的配合表面或工件表面这是保证轴与轴承以及轴与轴上传动件止确可靠配合的正要因素。〜,与轴承相配合的支承轴径的