文档介绍：质量管理制度改善策划方案(3质量管理制度改善策划方案目的:通过对公司质量管理制度以及现场质量控制的现状问题的分析和总结 ,提出针对性的建议方案,期望可以达到以下三个方面的预期效果 :通过高层的主持和推动由上而下来确保改善过程的顺畅高效 ;通过激励的方式来改变整公司人员的品质改善意识 ,提高全员品质改善的积极性;通过运用目前最科学•最主流的质量管理理念和方法来促进公司的质量跃进 !职责:质检部:负责整体工作的计划和进度追踪汇总生产部:负责具体事项的开展和进度报告 ;技术部负责提供技术相关支持;采购部:负责提供供应商关系相关支持;行政部::<<不合格品报告>>没有落实执行调查结论质检员在发现问题并开出不合格品报告后 ,责任部门只是将不合格品进行了返修或返工处理,没有及时回馈不良原因及改善措施 •个人意见:这个现象明显违背<<纠正措施控制程序>>和<<预防措施控制程序>> .如果不对内部发现的不良做分析改进就无法形成一种持续改善的效应异常信息只在生产和质检员质检传达 ,没有及时再往上的传达,形成信息断链,不利于公司在整体生产,质量,交期方面的调整建议做法:质检员开出<<不合格品报告>>后,责任部门在次日12点之前完成原因分析和改善措施的拟定,并交给质检保留;每周周一按照生产/研发/采购统计上周所开出的<<不合格品报告>>份数以及结案份数,:生产部门在各工序/工位没有质量记录,有不良就立即将不良品进行返工或报废 .个人意见:填写报表的确是会占用一定时间 ,但是如果要建立完善的质量体系 , .每道工序的”一次合格率”应该是考核该工序的质量指标 ,这样就能很明显的知道在生产过程中的工时/材料/人力/设备耗损等方面的成本.(比如,生产100张产品,实际过程中有不良5片进行了返工返修,那么一次合格率为95%,那么这100张产品的实际成本应该是105张的成本,按照目前的方式是无法得知这个结果的 )建议做法:,如实记录各工序产生的不良数,并交统计人员按照生产进行电子档的汇总,后续在质量调查时,可以作为追溯的一个依据,:公司的质量管控手段仅限于质检员对产品进行检验个人总结:公司成立至今一直采用的是原始的质量控制手法 (QC检查),没有注重对生产部员工的品质意识培养,没有及时有效的导入先进的质量控制理念和相应的管理制度个人意见:现在市场/顾客对产品质量的要求越来越挑剔 ,采用传统的控制手法是满足不了这个发展趋势的,要采用更先进的过程质量控制手法和质量管理观念 ,加强生产员工的质量意识,在生产过程中改善品质,这些变动改革,因为牵涉面会比较广,可能需要更多的高层支持,方可确保改革的顺畅和预期效果 .建议做法:”下工位/工序是上工位/工序的顾客”这样一种质量服务理念 .遵守“不生产不良品,不接收不良品,不流出不良品”的品质三不原则:下工序应及时记录和反馈上工序的不良 ;下工序反馈来的不良要及时进行分析改善V第一工序改善▼第三工序、可以得知每个工序的生产/质量水平、不良