文档介绍：公司最初没有SQE,后来从IQC抽出人来组成SQE,这个部门先后易主于采购,品保,Sourcing。虽然SQE基本的东西都知道些,但是面试被问道这个问题,不知如何开口。howdoyoumonitor&controlyoursupplier?从初选供应商-产品开发审核-进料监控-评级绩效管理-审核??还是举一具体例子来说明?这问题该怎么下手,求助XDJM!!!!!!我的回答是这样,请各位看下是否enough如果现在让我管理一家供应商,我首先会了解其现状然后再规划如何管理和monitor一、了解现状::从IQC进料LRR产线VLRR厂商周/、对关键指标LRRVLRR定出Target三、,)bycaseaudit:对重大issue必须做对策落实度的audit并协助厂商寻找真因,必要的时候对厂商人员做品质工具的training及持续改善的、及品质的重要性等观念的宣导2)yearlyaudit:对供应商的品质系统和制程做全方面的稽核,找出问题的隐患,协助提升供应商的品质系统。四、与供应商做到良好的沟通,让他们认为SQE是帮助他们的,并且有任何事情第一时间同时SQE也可以这样理解,是链接IQC与供应商之间的一个纽带,IQC同时意味着厂内,其实SQE管理最最根本的就是在厂外也就是供应商处将产生不良或者异常的隐患都解决掉,所以说主要的战场还是在供应商处,要对供应商进行稽核等动作,但是不可能所有的问题都能够做到预防,那么SQE同时也要对IQC的检验的重点进行管理及指导,也就是说SQE要在供应商处将问题解决,一些解决不掉的或者不能够及时发现的需要IQC进行检验预防,一旦IQC检验出来的问题多了,说明SQE在厂外(供应商处)的管理已经失控了,如果说产线的VLRR超过了标准,那么说明SQE全部的工作失控了!!同时对于SQE管理来说,标本兼治的方法就是对于供应商进行全面的管控,以求降低来料不良!!上周去了某外企汽车公司参加了一次面试,ApplyforSQE, 面试中有两个问题比较tough: ? ,需要关注供应商哪些方面? 1,PPAP,作为一种系统管制计划,其目的就是标准化。在一个新的Vendor进来时,我跟你把这样的条条框框都谈好了,以后量产就拿这个去卡。行就PASS,不行就Reject! 2,无非是价格、品质、交期。但对于我SQE这个职能来说,品质是我最关心的。我会重点考查Vendor在材料控制、制程控制、出货控制方面的水平,以及应对突发性批量性异常的处理能力。各位好,前几日去一汽车零部件公司面试,当时被问到该公司质量经理这样一个问题。想听听各位的分析和建议。问:若遇到客户投诉在产线发现你们产品批量不良你是如何处理的?答:由于小弟所在公司碰到此类情况极少,并且偶然发生的几次都是在客户AQL时发现。我就以自己处理的实例回答如下:  紧急措施先立刻给客户换货,并且出具检验证明,保证此批产品无类似问题。接下来我司仓库库存同批号零件