文档介绍：蒸汽锅炉安全操作规程一、正常起炉使用1、司炉工必须持证上岗,具有较高的环境意识和责任感,熟悉锅炉的构造、性能以及各种参数,严格按照锅炉的设计要求操作,自觉做到不违章操作,坚持污染物达标排放。2、生炉前检查风机、给水设备、管线和各阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好,检查锅炉是否正常,打开烟道、挡风门,进行通风。3、将清洁的软水注入锅炉,开启循环水泵,待液面升至最低水位线时,关闭给水阀门,观察水位有无升降,检查炉膛和各部位有无渗漏。4、准备就绪,方可升火。烧煤的锅炉禁止用油作引火物。冷炉升火时,火势应逐渐加大,使温度缓慢上升,严禁燃烧过猛,引起锅炉膨胀。5、随着压力的逐步升高,应密切监视压力表和水位的变化,检查各部位有无不正常的声响和其他异常现象。6、~,最高不超过额定压力,水位计控制在水位中部上下2厘米。沸腾炉的沸下与沸中温度控制在800~900℃之间。锅炉运行中,操作恩怨要坚守岗位,经常监视压力表、水位计、不得超过规定的压力好水位高度。发现不正常现象,应查明原因,必要时应立即停炉检查或修理。7、禁止从看火口加煤、拔火。8、加煤前用水将煤浸湿、闷透,~10之间。加煤时要均匀,适时调节风量,根据风箱压力排放底料和调整料层厚度,保持炉膛高温。9、煤层厚度一般在100~160mm之间,使煤层疏松有良好的透气性,燃烧正常。新煤离开煤闸板后100~150mm就应开始燃烧,在距挡渣板(俗称去磨铁)前300~400m处燃尽,最大限度节省煤资源。如有大块焦渣应停止炉排运转,进行排渣。10、炉排要完整,运行要平稳,所有传动装置要保持润滑,运行无异常情况。11、风压、风量根据煤层的厚度,颗粒的大小等特性,对其进行调整,降低振动和噪声影响。应做到:厚煤层,高风压,跑慢车;薄煤层,低风压,跑快车;中等厚度煤层,取中等的风压和炉排速度。12、坚持定时排污。排污要在低负荷状态下运行,排污量一般不超过上水量的5%。13、锅炉正常运行中,对锅炉的附属设备(包括风机、水泵、上煤机、除尘器等)应仔细检查,检查安全阀是否灵活准确,给水、循环水设备是否正常。防尘设施是否完好有效等。各转动部件定期加油,保证锅炉正常运行。14、一旦发现锅炉严重缺水,应立即压火,严禁向锅炉内注水。15、水位表应每班冲洗一次,安全阀每周手动开启一次,防止锈死失灵,压力表半年检一次。水位表的玻璃管外应装置坚固的护罩,外部应保持清洁。工作中要定时查看水位表里的水面是否迅速上升或下降。如在运行时看见水位表里水面的呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位。16、进行水处理的水箱中要定时加盐,并及时检测锅炉内的水质。,锅内水质PH值保持在12左右,存水罐内水量保持在60%以上。17、(沸腾炉)突然停电时,使用蒸汽泵上水,时刻观察泵的上水情况,如果上水太慢或停止上水,采取以下紧急措施:放出底料,打开炉门,严禁用其他方式上水。等炉温降下后再上水操作。18、作业完毕,炉渣应用水浇透再送至指定地点。要定期清理炉渣及排出的积灰,并监督外协单位运走,防止二次扬尘污染,做到环境整洁优美。19、定时观察烟筒外排烟尘的颜色,发现不是白色时要对操作过程和设备进行检查,分析出现异常的原因,降低锅炉的压力,必要时及时通知车间负责人。20、停炉不用时