文档介绍：原料加热炉区设备维护操作规程热送区设备说明设备用途:送区设备用于推钢式轧钢加热炉连铸钢坯进料和出料使用。本设备承接由车运来的成组或单只连铸坯,然后再自动控制系统的控制下实现钢坯从移钢机台架到如炉辊道运输,推钢机将钢坯推入加热炉内。加热炉出钢端在摩擦式出钢机推动下钢坯进入出炉辊道。设备组成及说明:热送区设备是由热坯移钢机、如炉辊道、固定挡板、推钢机、出钢机、出炉辊道。一、热坯移钢机技术参数:电机:型号YZR280S-6,,5KW,AC380V,50HZ,969r/min钢坯规格:165X165X9000最大移送能力:4根胚移动速度::i=90链轮直径:/:200设备说明:移动机由传动装置、链轮、链条、托板、接近开关及钢结构等组成。功能说明:位置:布置在炼钢厂连铸车间出坯跨内。车间钢坯将连铸坯成组或单只吊入移钢机尾部移钢台架上,链式移钢机传动链上布置有前后两个拨爪,分别推动尾部连铸坯并拢和前部钢坯进入移钢辊道,当前部拔爪前钢坯都进入移钢辊道后,链式移钢机将尾部的钢坯运送至入炉辊道上。操作准备与操作说明:工作前:1、检查各润滑点是否有足够的润滑油;2、检查油、电、线路是是否正确、畅通;3、检查电线是否紧固,功能是否与说明书一致;4、检查动作是否到位,如有必要应调整行程开关与继电器等。维护说明:1、每班清除氧化皮及脏杂物;2、各班各稀油润滑点加油一次,保证充盈的润滑油;3、各减速机必须定期换油;4、定期对电、油逐一检查,是否符合设计紧固程度,必要时应重新连接紧固,必须保证正确与畅通。5、定期检查所有紧固件是否到达设计规范,必要时应及时更换。6、定期检查润滑液应根据油位及时补足。二、入炉棍道及固定挡板技术参数棍子直径x辊身长:e290x1000伽棍子间距:1000、1300、1400、1500伽辊面标高:+950mm棍子个数:38个辊道线速度:- 38台减速机:R97Y132S-4 1440r/min i==40%其中移钢辊道8台,入炉辊道6x5台。设备说明每个棍子由辊道电机单独传动,棍子由厚钢管焊接后加工而成。用齿形联轴器联接。辊座为焊接钢结构,轴承座设水冷。固定挡板为焊接钢结构。功能说明工作前:1、检查各润滑点是否有足够的润滑油;2、检查油、电、线路是否正确、畅通;3、检查电线是否紧固,功能是否与说明书一致;4、检查动作是否到位等。维护说明1、每班清除氧化皮及赃杂物;2、每班各稀油润滑点加油一次,保证充盈的润滑油;3、各减速机必须定期换油;4、定期对电、油逐一检查,是否符合设计紧固程度,必要时应重新连接紧固,必须保证正确与畅通。5、定期检查所有紧固件是否到达设计规范,必要时应及时更换。6、定期检查润滑液应根据油位及时补足。三、推钢机技术参数液压缸:CD250E280/200-14504个工作介质:46#抗磨原油工作压力:16MPa控制阀和检测元件的电压:DC24V缸径:280mm行程:1450mm安装型式:中间儿轴式油缸速度:50mm/s-100mm/s实际总推力:395吨设备说明推钢机是由液压缸、齿轮齿条装置、液压缸底座等组成。功能说明位置:位于加热炉入口端入炉辊道一侧。推钢机由四台液压缸同时推动四个齿轮齿条机构,并且两机构刚性连接,保证了两个推杆同步移动。在推杆的两个极限位置,设置有接近开关接收、发送信号。这个保证液压缸准确及时动作。操作准备和操作说明工作前:1、检测各润滑点是否有足够的润滑油;2、检查油、电线是否紧固,功能是否与说明书一致;3、检查动作是否到位,如有必要应调整行程开关与继电器等;4、检查油、电、线路是否正确、畅通;5、安全连锁是否到位;维护说明1、每班清除氧化皮及杂物;2、每班各稀油润滑点加油一次,保证充盈的润滑油;3、定期对电、油、气路一一检查,是否符合设计紧固程度,必要时应重新连接紧固,必须保证正确与畅通。4、定期检查所有紧固件是否达到设计规范,必要时应及时更换。5、定期检查润滑液根据油位及时补足。6、每班检查轴承点是否有足够的润滑油。四、出钢机技术参数推力:40KN推速:1000m/s工作行程:9000mm横移速度:±200mm横移速度:50mm/s用于出钢杆驱动电机:1台电机:YZR250M2-637KWAC380V用于出钢杆驱动制动:制动器:YEZ9-400/E800AC380V用于推钢小车横移:减速电机:R09---4P-:R13---4P-,横移机机构由电机减速机带动两齿轮齿条机构组成。推钢机构由电机减速机带动两摩擦棍子,棍