文档介绍：精益制造体系培训课件之
标 准 化
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目 录
Contents
标 准 化 原 则 总 体 概 述
1
工 作 场 地 的 安 排
2
单 件 工 时 管 理
3
标 准 化 操 作
4
目 视 化 管 理
课 程 小 结
6
5
测试
7
2
1. 精 益 制 造 体 系 整 体 架 构
标 准 化 原 则 总 体 概 述
GM-GMS要素所对应的134项核心要求
33个业务要素
19宗旨,价值和文化主导
20使命
21安全与健康第一
22合格的人员
23团队理念
24人员参与
25开放式交流程序
26车间现场管理
27暗灯原理
28业务计划实施
29全员生产设备维护
30设施机器工具和规划的精益设计
31不断改进的流程
32早期制造设计整合
33问题解决
安全 人员发展
质量 响应 成本 环境
六
制造质量
3
2. 标准化-STD实施的意义
标准化是我们根据核心标准、术语、原则、方法和工艺形成文件，跟踪/遵循，开展工作，最终达到统一基准的一个动态过程，是不断改进的基础。
标 准 化 原 则 总 体 概 述
有 了 标 准 化
没 有 标 准 化
通过标准化获得稳定状态
STD-1 标准
STD-2 消除浪费
STD-3 员工参与
STD-4 可疑物料
STD-5 流程文件
STD-6 瓶颈管理
STD-7 指示器
STD-8 架构
STD-9 流程
STD-10 标准化文件
STD-11 实施
STD-12 分层审核
STD-13 文件更新
STD-14 员工职责
STD-15 目视化管理
STD-16 分层审核
STD-17 对策流程
工作场地的
安排
单件工时
管理
标准化
操作
目视化
管理
标 准 化 的 业 务 要 素 、核 心 要 求 架 构
标 准 化 原 则 总 体 概 述
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目 录
Contents
标 准 化 原 则 总 体 概 述
1
工 作 场 地 的 安 排
2
单 件 工 时 管 理
3
标 准 化 操 作
4
目 视 化 管 理
课 程 小 结
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5
测试
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工 作 场 地 的 安 排
定义：
工作场地环境的安全，清洁和有序安排，为每一件物品提供特定的放置地方，并且消除一切不必要的东西，这样为高质量、标准化和提高效率提供了机会。
目的：
通过工作场地的布置和保持，使“不符合标准”的情况显而易见。
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STD-1 标 准
工 作 场 地 的 安 排
要求：
1. 工厂应制订清晰的目视化和工厂场地安排标准，并明确目视化和标准化手册的责任人。
2. 标准应经过充分讨论、易接受、并目视化展示。标准如变更，应按照相应的标准变更流程将变更传递至标准化手册责任人。
3. 工厂应有流程评审和交流标准变更内容。
4. 工厂应在分层审核中检查标准的执行。
示例：不同场地安排标准
8
STD-2 消除浪费
工 作 场 地 的 安 排
工 作 场 地 的 安 排
整理
整顿
清扫
保持
自律
要求：
过程中的每一个阶段都强调5S,用来控制工位上和整个工厂内的所有项目（例如多余的工具、设备、物料以及可疑物料）。
展开5S来支持消除浪费的目标。
建立高效的工作环境
使潜在问题、缺陷明确化
改善通过5感发现缺陷的能力
5S目的：
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怎样的箱子状态是你所希望的？
(那一个是安全的、使浪费目视化、导致更少的过失、让你更快的拿到部件？）
5S 前
Cabinet “Before 5S”
5S 后
Cabinet “After 5S”
STD-2 消除浪费
工 作 场 地 的 安 排
示例：5S前后对比
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