文档介绍：6s 心得 6S 管理起源于日本,已经有 50 年的历史了,它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度,关注的是细节,要求的是执行, 5S 最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系,整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了安全、节约,于是 5S 也就演变成了 6S 因此,我们经过多轮的讨论后也决定推行 6S 管理工作,我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责,因此,我们首先是从 6S 要点方面进行推行,通过反复实践后逐步推行整个 6S 管理体系,总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。今年是集团的; 绩效管理提升年; ,在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下,我有幸参加了赴平顶山、上海的参观 6S 培训学习活动,虽是短短的几天,但让我看到了一种全新的管理理念,不一样的管理模式,确实受益匪浅。在这以前我对于;6S; 的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,在整个培训过程中,参观推行;6S; 活动管理模式后取得明显效果的企业—— 平顶矿机械厂,给我震撼是最大的,日式管理的细,在企业 6S 中体现得淋漓尽致,自此真正认识了;6S; ,感受;6S; 带给企业的变化。踏入机械厂,两台液压支架矗立在前,一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前,前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行;6S; 活动后工厂情况,以及公司最近的活动情况…… 走进厂间、机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序,走廊的通道线都画得笔直,这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐顶机械厂生产不但不下降,反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么原因?就是因为企业推行了 6S 管理,据说刚开始推行;6S; 时也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家里,干吗搞得干干净净,不是浪费时间吗?针对这一情况,总公司领导下决心,花大力气,并在财物上给予了公司大力支持,包括送员工去海外培训学习,使他们从思想上彻底改变旧陋习,并自觉接受 6S 管理模式, 同时每周的定期评比,对达不到标的部门挂; 黄旗; 并加以扣款处罚, 每月及时公示;6S; 评比得分情况,并注明扣分原因,及时表扬先进, 批评落后,指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感…… 短短几个月后,工厂变得洁净和整洁,员工的工作热情提高了,整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率,安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观,它既是对借 6S 管理后出成绩的肯定,又为改善员工的素质,提升企业形象的宣传作了铺路,从而最终赢得了市场,创造了效益…… 通过耳闻目睹了机械厂推行 6S 管理模式带来的企业效益后, 我心底感触颇深,从思想意识上对 6S 管理有了一个全新的认识定义,也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为; 绩效管理提升年; 的良苦用心,因为集团公司即将面临上市,就如同一个; 新生儿; ,它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长,所以引进 6S 管理模式就显得势在必行了,用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为,让全体员工从思想上转变观念,进行一场思想观念的革