文档介绍：二二0 0一一0 0年八月二十四日年八月二十四日补连塔煤矿补连塔煤矿 12404 12404 工作面工作面冒顶事故冒顶事故一、工作面概况一、工作面概况二、事故经过二、事故经过三、原因分析三、原因分析四、处理方案四、处理方案五、事故教训及防范措施五、事故教训及防范措施提纲一、基本情况 12404 工作面为补连塔煤矿 1-2 煤四盘区第四个开采工作面,工作面长度 311m ,沿煤层走向推进,推进长度 3622m 。上覆基岩厚度 220m ,松散层厚度 15m 。 12404 工作面上覆基岩、松散层等厚线图第一章工作面概况跟班队长当即向调度室及区队进行汇报,要求采取措施控制顶板冒落。矿领导接到调度汇报后,立即安排进行打锚索及注射马丽散。 24 日夜班及早班继续在机尾冒顶区进行打锚索及注射马丽散。 24 日 19 : 00 ,冒顶区顶帮支护完毕后开机生产,先在工作面前半部连续进刀, 23:00 煤机从机头向机尾割煤至 130# 架时,煤机左摇臂有异响后,左滚筒停止转动,服务工程师赶到现场进行检查,断定为左摇臂行星头损坏,需要更换左摇臂。 27 日 0:50 摇臂更换并调试正常后,开机生产。本次事故从 7 月 24 日 0:00 开始处理冒顶,至 7 月 27 日 0:50 开始恢复生产,总计影响生产时间 72 小时 50 分钟。第二章事故经过 1 、区队对顶板管理重视程度不够,生产组织不到位,夜班在机尾段未及时提底,机尾采高大,造成顶板来压后 160#-165# 顶板冒落, 支架不能起到有效支护作用。 2 、工作中生产强调的多,质量强调的少,业务科室对工程质量现场管理不到位,未能及时要求区队对机尾采高及底煤留设厚度进行调整,事故发生后技术指导不及时,未能根据顶板冒落情况指导区队采取正确措施进行处理。 3 、由于工作面沿顶回采,机尾过渡段底煤留设不当,采高大且在机尾超前推进时工作面调整不力,造成机尾支架倾斜,影响支架的支护效果,使冒顶区进一步扩大。第三章原因分析 4 、 23 日早班未能正确处理冒落矸石造成刮板机链被大块卡断, 停机时间较长,且早、中班未能根据顶板情况及时进行锚索支护,或采取其他方法进行顶板控制,而是根据经验采用超前推进方式进行处理,造成冒顶范围扩大。 5 、 12404 工作面当时回采区域基岩厚度约 220m ,松散层厚度约 15m ,直接顶为泥岩层理极为发育,局部胶结,不稳定,存在煤岩互层,回采过程中顶板极难控制,周期来压时压力显现强烈,造成顶板冒落。第三章原因分析一、锚索支护 23 日中班,组织三组锚索钻机及施工人员入井作业,在 130#- 178# 架采用规格Φ * 锚索进行支护。锚索垂直顶板在两支架之间及粱端处施工,冒落高度较大处则在煤与顶板分界处以 30 ° 角倾斜向顶板内施工,其中机尾 172#-178# 架共计施工 5 套,中部冒落区 171#-152# 由于冒落高度及梁端距大,存在较大施工风险,故未施工锚索, 152#-132# 架共计施工锚索 17 套。 24 日中班摇臂故障后,由于停机时间长且煤机停放处片帮严重, 为保证顶板安全再次组织锚索施工,对冒顶及煤机停放区进行顶板加固, 132#-135# 架施工锚索 3 套, 118#-126# 架施工锚索 9 套, 91#-110# 架施工锚索 18 套, 85#-87# 架施工锚索 4 套, 52#-56# 架施工锚索 5 套。冒顶处理全过程中,累计施工锚索 69 套。第四章处理方案二、高分子材料注射为加固顶帮,在漏顶区 150#-178# 架煤帮上半部施工注浆孔,钻孔距煤岩分界面 ,每 2 架施工一钻孔,施工角度为 45 ° ,孔深 , 施工完毕后进行马丽散注射,至 24 日 18 : 40 共施工并注射 14 孔。 24 日中班摇臂故障后,再次组织施工人员赶至现场,对冒顶区及煤机停放的 140# 架处进行顶帮加固,在 135#-147# 架、 152#-159# 架、 162# 架、 167#-176# 架施工注射孔 12 个。由于 152#-168# 架处顶板冒落高度大,支架不接顶,为使生产后支架能够对顶板起到支撑作用, 25 夜班在该段支架顶梁至煤壁上方架设木板、泡沫并进行罗克休、马丽散充填,制作人工假顶。第四章处理方案