文档介绍：1 天津 100 万吨/ 年乙烯及配套项目化工用工程及辅助设施中央控制室 2基础施工方案编制人: 审核人; 审批人: 编制日期: 2008 年4月 28日 2 1. 施工部署: 原则要求:根据本工程特点,按工程实际需要特确定以下原则: a 、本工程 1-9 轴为型钢混凝土、 9-13 轴为混凝结构。本工程所有钢构件均在钢结构构件厂制作,提高制作质量中加快工程进度为现场施工顺利实施做好后盾。 b、科学安排好各阶段的衔接时间, 争取利用好交接时间创造出紧张有序的施工节奏。 c、本工程工种多, 要充分利用平面空间和时间, 组织主体交叉作业, 以及早插入各专业施工创造条件,避免出现各个工种碰头,做到均衡施工。 d、为达到按期竣工全面交付使用, 要求建设单位应及早明确其它配套建筑及庭院, 道路等施工任务, 以便统筹安排。 施工协调管理 .1 与设计单位的工作协调 a 、主持施工图审查,协助发包方会同建筑师、生产人员提出建议, 完善设计内容和设备物资选型。 b、对施工中出现的情况, 除按建筑师监理的要求及时处理外, 还应积极修正可能出现的设计错误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行部位验收;中途质量验收、竣工验收等。 .2 与建设单位的协调 a、按照与建设单位签定的施工合同, 精心施工; 确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 b 、会同建设单位的有关工程技术人员做好施工过程中技术变更工 3 作。 C、主动接收建设单位施工过程中的监督, 定期向建设单位汇报工程进度状况,对于施工中需建设单位协调工作立即向有关负责人汇报并请求解决。 协调方式 a、按进度计划制定的控制节点, 组织协调工作会议, 检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 b、由项目经理部经理负责施工协调会, 一般情况下, 以周为单位进行协调。 c、本项目管理部门以周为单位编制工程简报, 向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工程进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 施工过程控制 开工前准备 a 、按合同评审结果和工程施工图准备有关施工用材料。 b、指定项目经理, 并出具《施工通知单》,《施工通知单》应说明质量目标。 c 、项目经理根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标,使整个工程质量达到规定要求。 d 、由项目经理及时落实施工队(包括施工组长、施工员、预埋工、吊装工、安装工、电工、质安员、材料员、机操工等)。 4 施工安装过程策划 a 、钢柱梁吊装前,对予埋件的平整度,预埋件的轴线应进行复测。 b 、钢柱梁吊装时垂直度,稳定性控制及校正工作。 c 、质量目标的落实 竣工验收 a、由销售人员做好与甲方( 顾客) 及有关部门的协调, 确定竣工验收的时间、地点、方式。 b、竣工验收前由项目经理部会同分包单位做好施工安装工程的档案整理。 C 、应由项目经理部做好《工程竣工验收记录》,对存在的不合格或问题会同设计所等部门按《不合格品控制程序》进行返工返修。 建立完善的质量保障体系: 原料控制:对每种产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂和合格证,对于某些产品还须复检,对于钢板型材原料不仅要检验一单、一书、一证,还要检验钢板的颜色、划痕及碰撞情况。 成品制作保障方案:全部组合 H 型钢之腹板与翼极的焊接,需用自动焊接机焊接,且四道连接后均需满焊,并符合结构强度上之需要,焊丝采用中国船级社( ZC )认可的 H08A 型镀铜焊丝,该焊丝焊出的成品焊缝熔深大,无焊瘤,无夹渣,无跳焊。全部钢构件除锈采用全自动电脑控制抛刃除锈设备,该设备能一次性除净复杂构件各部位,使金属能还原本色且对金属无任何损害,对于制作好的钢结构全部进行无损伤检验,且进行编号试拼装。组合的 H 型钢同焊接产生的变形,需以机械或高温加热矫正调直使之平整度符合 5 YB3301 - 92 之规定。为减少运输影响板材质量, 在运输时采取保护措施。 现场施工质量保障方案: a 、工程现场成立“ QC ”质量管理小组,确保“ PDCA ”正常循环。 b 、施工安装队在现场做好各种标识。 C 、建立完善的现场施工组织系统 、工程概况、编制依据: 该工程所处的地理位置气候环境等。 该工程坐落于天津市大港区天津 100 万吨/ 年乙烯及配套项目化工用工程及辅助设施中央控制室 2 ;本工程 1-9 轴为型钢混凝土、 9-13 轴为混凝结构,基础为混凝土独立柱基础,基础梁全部为简支梁施工,四周无市政给排水