文档介绍：目录编制依据和执行规范 2 施工验收标准 2施工图纸 2工程概况 2 工程简介 2工程特点 2施工组织 3 组织机构 3主要施工方案 3 设备保温施工工序 3管线保温施工工序 3施工准备 4管线绝热施工 4设备绝热施工 7保温结构形式图例 8雨天施工措施 1..1..质量保证措施 1..1..质量目标 11质量保证措施 11质量控制点 12HSE技术措施 1..2..劳保着装 12施工用电 12脚手架搭设作业 12HSE控制措施 1..3..施工机具及技措用料 1..4..主要施工机具 14主要技措用料《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》GB50126-2008设备和管道隔热设计统一规定广西石化程序文件关于设备及管线防腐保温的补充规定设备保温施工及验收技术条件EQJ224-,本装置保温工作量主要包括:设备6台(换热器),保温材料为玻璃棉,保温厚度为 60mm;各规格管线400米,保温材料为憎水型高温离心玻璃棉管壳。工程特点设备、管线保温施工时均需搭设脚手架高空作业,施工难度和危险性增加。、补伤►绝热层施工—►绝热层质量检查—►保护层施工保护层质量检查一►,并已进行技术交底;熟悉掌握施工图纸和保温相关规定,了解使用何种保温材料及保温厚度;保温人员、材料准备到位,施工用机具设备准备到位;,且牢固可靠;;保温层材料应平整,不得有裂纹、断裂、变形、残缺等缺陷,表面尺寸偏差应符合产品标准的要求。保温材料检验报告中各项指标符合标准规范( SH3010-2000)要求。保温用辅材,如不锈钢丝、钢带,自攻螺钉、抽芯铆钉和规格、型号符合设计要求。保温材料应分类存放,并注意防水、防潮。堆放高度不超过 2m且不能直接放于地面之上。 DN100,因此保温采用憎水型高温离心玻璃棉管壳,保护层用。保温辅材选用18#不锈钢丝和半圆头自攻螺钉。,同层应错缝,内外层应压缝,其搭接的长度不宜小于 50mm绝热制品的拼缝宽度,当作为保温层时,不应大于 5mm水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线两侧 45。范围内(如下图所示)。垂直管段施工时,安装间距为4〜6m时应设抱箍型支承件,当管道介质温度大于或等于 200摄氏度时,应垫非金属隔热垫。此外,垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支撑圈。管线上法兰、阀门的保温应采用可自拆卸式隔热结构。按广西石化防腐保温补充规定:对于异形部位(阀门、法兰、螺栓、弯头、封头)的保温采用保温盒与复合硅酸盐膏料结合的方式。其中保温盒仅适用与经常拆卸且公称直径大于等于100mm的管件范围;其他异形部位全部采用复合硅酸盐膏料。隔热层的绑扎要求整体要求根据设备和管道隔热设计统一规定及广西石化关于设备及管线防腐保温的补充规定,本装置所用保温材料均为半硬质材料,应根据管道直径的大小采用不同的材料进行绑扎:公称直径小于等于 DN100的管道采用18号不锈钢丝捆扎。捆扎的间距,对半硬质绝热制品不应大于 300mm;每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。当绝热制品长度大于800mm时,捆扌L不少于三道。隔热层捆扎应逐圈单独进行,不得采用螺旋式缠绕捆扎。垂直管道的绝热层施工时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用不锈钢丝或不锈钢带进行环向捆扎。敷设异径管的绝热层时,应将绝热制品加工成扇形块,并应采用不锈钢丝做环向或网状捆扎,其捆扎钢丝应与大直径管段的捆扎钢丝纵向拉连。弯头部位绝热层宜使用成型制品;当无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰进行分节敷设。 DN<60mm时,不得少于4节,60<DNC200时,不得少于5节。当公称直径等于小于27mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时,可采用导热系数近似的软质材料缠裹捆扎绑扎敷设。保护层施工要求隔热层施工完毕并经检查合格后,应及时进行保护层的施工,装置工艺管线外保护层采用 ,阀门管件采用0