文档介绍：目录1冲压件工艺分析 22确定冲裁工艺方案 23冲孔、落料复合模工艺和设计计算 、卸料力、推件力计算及初选压力机 、凸模刃口尺寸公差计算 54、模具设计计算 、凸模、凸凹模尺寸 、凸模固定板 、导套 9参考文献 101冲压件工艺分析图1-1弹簧吊耳零件示意图1材料:45号钢,具有较高的强度和较好的切削加工性,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性,材料来源方便,适合冲裁。2工件结构:结构简单,形状对称,有利于材料的合理利用。3生产批量:大批量2确定冲裁工艺方案该零件包括落料、冲孔、弯曲三道工序,根据零件结构以及生产批量,采用冲孔、落料复合模和单工序弯曲模两幅模具进行生产。本次课程设计只针对落料、冲孔复合模进行设计。3冲孔、落料复合模工艺和设计计算落料、冲孔复合模的零件示意图如图3-1所示图3-1落料、、卸料力、推件力计算及初选压力机采用复合模的结构,如图1-1所示,查表得45钢的τ=440~560/Mpa,取τ=440Mpa(1)落料力的计算F落=——工件外轮廓周长(mm)t——材料厚度(mm)τ——材料的抗剪强度由UG分析得L≈402mmF落=×402××440=(2)冲孔力计算F冲=——工件内轮廓周长(mm)由UG分析得L≈308mmF冲=×308××440=(3)卸料力计算F卸=K卸F式中K卸——卸料力因数,查表得K卸==K卸F落=×≈‘=K卸F冲=×≈(4)推件力计算F推=nK推F冲式中K推——推件力因数,其值查表得K推=——卡在凹模洞口中的工件(或废料)的数目,可得n=4F推=4××≈=F落+F冲+F卸+F卸‘+F推=++++=,压力机的技术参数见表3-1表3-1开式可倾工作台压力机的主要参数公称压力/KN2000封闭高度调节量/mm130模柄孔尺寸(直径×深度)/mm∅70×80公称压力时,滑块离下死点距离/mm12滑块中心到床身的距离/mm380工作台板厚度/mm130滑块行程/mm160工作台尺寸左右/mm1120最大封闭高度450前后/mm710行程次数/(次/min)40工作台孔尺寸左右/mm530立柱间距离/mm530前后/mm300直径/=a1=,排样由作图确定,每料10个,排样图如图3-2所示图3-、凸模刃口尺寸公差计算查表得Zmin=,Zmax==(A-x△)0+δdA1=155-+=90-+=50-+=25-+,保证双面间隙值Zmin~Zmax=~。(1)对于∅350+、凹模的制造公差查表得δ凹=,δ凸=,则d凸=(d+x△)-δ凸0=(35+×)-=-=(d+x△+Zmin)0+δ凹=+:δ凸+δ凹=≤Zmax-Zmin=、δ凸合适(2)对于∅140+、凹模的制造公差查表得δ凹=、δ凸=,则d凸=(d+x△)-δ凸0=(14+×)-=-=(d+x△+Zmin)0+δ凹=+:δ凸+δ凹=≤Zmax-Zmin=(3)对于孔心距C1=50±=C1±δ凸=50±=50±=105±=C2±δ凸=105±=105±、,采用10个弹簧,此时每个弹簧担负的卸料力为1725N。冲裁时卸料板的工作行程h2=(